Resaltar:
agente dispersante polimérico con estabilidad de pigmento
, dispersante de copolímero de poliuretano modificado
, agente dispersante para una mejor dispersión de pigmentos
Anjeka6164A aditivo humectante y dispersante para recubrimientos industriales y concentrados de pigmentos
DESCRIPCIÓN GENERAL
ANJEKA-6164A es un agente humectante y dispersante utilizado en recubrimientos automotrices a base de solventes, recubrimientos industriales y concentrados de pigmentos. Especialmente adecuado para estabilizar negro de humo ultrafino y pigmentos orgánicos, especialmente sistemas de poliuretano de dos componentes y sistemas de horneado, que pueden reducir significativamente la viscosidad de los materiales de molienda.
DATOS DEL PRODUCTO
Composición química: Solución de un copolímero de poliuretano modificado con grupos de afinidad por pigmentos.
Datos Físicos y Químicos Típicos:
Los datos proporcionados en esta hoja de datos son valores típicos y no especificaciones del producto.
Apariencia: Líquido amarillo
Valor ácido (mg KOH/g): 1 - 15
Valor de amina (mg KOH/g): 1 - 15
Densidad g/cm³ (23°C): 0.90 - 1.10
Ingrediente activo (%): 35
Solvente Xileno /PMA/ Acetato de butilo
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
Puede ocurrir estratificación o turbidez a temperaturas inferiores a 0°C. Calentar a 20°C y mezclar bien.
No se recomienda que el tiempo de almacenamiento supere los 12 meses.
NOTAS ESPECIALES
El tratamiento superficial de ciertos pigmentos orgánicos puede tener un impacto negativo en la efectividad del agente humectante y dispersante. En este caso, se pueden probar pigmentos sin tratar del mismo tipo. Cuando se utiliza para recubrimientos de bobina, se debe considerar la interacción entre el aditivo catiónico y el catalizador ácido. Los ácidos libres o los ácidos bloqueados con epoxi son más adecuados que los ácidos bloqueados con amina.
GUÍAS DE APLICACIÓN
Recubrimientos Industriales
Características y Beneficios:
El aditivo desflocula y estabiliza el pigmento mediante resistencia espacial. Anjeka-6164 proporciona la misma carga a las partículas de pigmento. La estabilización repulsiva y espacial resultante previene la posible co-floculación y evita el flotado y la floración en sistemas multicolores. El resultado es un aumento en el brillo, la fuerza del color, la transparencia y el poder cubriente, así como una reducción en la viscosidad de molienda.
SECTORES DE APLICACIÓN
Recubrimientos industriales ●
Recubrimientos automotrices ●
Recubrimientos arquitectónicos ○
Sistemas de recubrimientos anticorrosivos ○
●--Recomendación especial; ○--Recomendación
NIVELES RECOMENDADOS
La cantidad de aditivos (en forma comprada) se basa en el pigmento:
Dióxido de titanio: 5%-6%
Pigmentos inorgánicos: 10%-15
Pigmentos orgánicos: 30%-80
Negro de humo: 70%-140
Los datos anteriores son empíricos y la dosis óptima debe determinarse mediante una serie de pruebas.
INSTRUCCIONES DE INCORPORACIÓN Y PROCESAMIENTO
Para un rendimiento óptimo, agregue los aditivos a la molienda antes de agregar los pigmentos. Premezcle los componentes de resina y solvente de la molienda y agregue los aditivos lentamente con agitación. No agregue pigmentos hasta que los aditivos estén bien mezclados.
EMPAQUE
-Tambor de hierro de 25 kg con recubrimiento interior
-Tambor de plástico con anillo de 180 kg
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