EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Dispersants Impact More Than Pigment Stability The effectiveness of a dispersant influences not only pigment stability but also the rheology of the coating under shear. This directly affects how the material flows through spray equipment. Inconsistent dispersion can result in nozzle clogging, uneven atomization, and variable film thickness in refinish applications. Visible Defects in Applied Coatings Poor dispersion often manifests as orange peel, streaking, or mottling in the final film. These issues are particularly pronounced in metallic and pearlescent finishes, where uneven pigment distribution can alter color perception and visual depth. Compatibility and Selection Are Key Selecting dispersants that are compatible with both the pigment and resin system is critical. Effective dispersants provide rapid pigment wetting, long-term stabilization of high-strength or effect pigments, and maintain the desired rheology, ensuring smooth sprayability and consistent film build. From Lab to the Body Shop When dispersants perform as intended, coatings flow smoothly through spray equipment, atomize evenly, and form uniform films without defects. This reduces rework, minimizes material waste, and ensures consistent appearance and color accuracy. Ensuring Predictable, High-Quality Results In automotive refinish coatings, effective dispersants bridge the gap between formulation and application, transforming lab-tested pigment stability into reliable spray performance. The result is smoother application, uniform film build, and reduced operational risk.

¿Por qué importa la sustitución? La incertidumbre de la cadena de suministro mundial y el aumento de los costes están obligando a los formuladores a repensar su dependencia de los aditivos importados.Las alternativas de importación cualificadas ya no son un compromiso, sino una elección estratégica.. Las soluciones de aditivos domésticos actuales están diseñadas para ofrecer un rendimiento constante, estabilidad de la formulación y un suministro confiable, satisfaciendo las demandas prácticas de los sistemas modernos de recubrimientos y tinta. Rendimiento en condiciones reales de formulación El éxito de la sustitución de las importaciones depende del rendimiento de un aditivo en las condiciones reales de formulación y de procesamiento.Control de reología, y la compatibilidad con los sistemas de resina existentes debe evaluarse cuidadosamente. Mediante el desarrollo basado en la aplicación y el análisis comparativo sistemático, los aditivos nacionales pueden lograr resultados estables con un mínimo de ajuste de la formulación. Consistencia en la producción y el almacenamiento A medida que la adopción se expande, la consistencia a largo plazo se convierte en un factor determinante.Los aditivos diseñados para un uso sostenido demuestran un rendimiento fiable durante períodos de almacenamiento prolongados y ciclos de producción repetidos. Esta estabilidad apoya la fabricación continua y reduce la necesidad de una reformulación frecuente, haciendo que las alternativas de importación sean viables para la producción a largo plazo en lugar de ensayos a corto plazo. Control de calidad y eficiencia operativa El rendimiento estable de los aditivos contribuye directamente a una gestión de la calidad más fluida.especialmente en entornos de producción de gran volumen o de varios lotes. Esta previsibilidad simplifica la planificación de la producción y mejora la eficiencia operativa general. Apoyo técnico y experiencia en aplicaciones Con el apoyo del desarrollo interno, pruebas de aplicaciones y soporte técnico receptivo, las soluciones aditivas cualificadas pueden adaptarse a las necesidades específicas de formulación.A través de una estrecha colaboración y un análisis comparativo práctico, los formuladores tienen acceso a alternativas fiables que se integran sin problemas en los sistemas existentes. Estas capacidades respaldan el rendimiento a largo plazo, la estabilidad del suministro y la confianza en la formulación.

From mixing to application, rheology control in high-filled solvent pastes is rarely linear. A formulation that appears well-controlled during mixing can behave very differently once shear conditions change during pumping, filling, or application. In high-filled systems, rheology is not a single property—but a sequence of responses to changing stress and time.  Under the high shear conditions of mixing, high-filled pastes often behave more forgivingly. Particle networks are temporarily broken down, viscosity is reduced, and flow appears manageable. The challenge is that this apparent stability does not necessarily predict performance during later stages, where shear becomes intermittent or much lower. Problems typically emerge as the paste transitions from mixing to downstream processes. As shear decreases during pumping, storage, or application, internal structures begin to rebuild. In high-filled systems, this structural recovery can be rapid and uneven, directly influencing flow behavior, transfer efficiency, and surface quality. Once structure begins to rebuild, small formulation differences are amplified. Pastes that flowed smoothly in the mixer may show unstable pumping pressure, poor filling consistency, or uneven application. These are not sudden failures, but cumulative consequences of uncontrolled structural recovery. This shifts rheology control from fixing flow problems downstream to designing how structure breaks down and rebuilds across the entire process. In high-filled solvent pastes, structural recovery is not an accidental side effect—it is a behavior that must be intentionally engineered. At this stage, additives act as structural regulators rather than simple performance enhancers. Dispersants, wetting agents, and rheology modifiers collectively define particle spacing, network strength, and the rate at which structure reforms once shear is reduced. If these interactions are not balanced, recovery becomes either too rapid—leading to poor transfer and application—or too weak, resulting in segregation and instability. Effective rheology control therefore depends less on achieving a target viscosity under mixing conditions, and more on controlling behavior under low and intermittent shear. Additives must remain active beyond the mixer, maintaining interfacial control as particles re-approach and networks rebuild. When this balance is achieved, flow becomes predictable across mixing, pumping, and application—without relying on excessive shear or corrective processing. High-filled solvent pastes leave little margin for correction once structure rebuilds. Designing rheology around how and when structure recovers is therefore essential. The question is no longer whether a paste can flow under shear—but whether its structure is controlled well enough to behave consistently when shear is removed.

Ezhou Anjikang Technology Co., Ltd. y sus subsidiarias un fabricante profesional de aditivos Hoja de registro experimental Nombre del experimento: Compare el desarrollo del color y la viscosidad de la pasta de color enviada por el cliente     El cliente / El solicitante El Sr. Feng Fecha del experimento: 29 de enero de 2026     Objetivo Formulación de pasta de color Negro         Resina E40b010H 51.43             6# negro carbono 10             Se aplicará el procedimiento siguiente: 11.83             Se aplicará el procedimiento de evaluación de la conformidad. 20.57             Dispersante 6.17 Las demás: 6062B 6622 6050     Procedimiento:Agregar los materiales paso a paso, moler durante 3 horas y probar la finura, viscosidad y desarrollo del color   Resultado     La delicadeza Viscosidad S           Las demás: ≤ 15 años 1947           6062B ≤ 15 años 2187           6622 ≤ 15 años 2139           6050 ≤ 15 años 1899           La pasta de color del cliente > 40 años 4590           Las pruebas de almacenamiento térmico restantes están pendientes. Resultados de comparación del desarrollo del color             Conclusión:6050 es el más azul, 6622 es medio, y 6062A es consistente con la muestra del cliente.

Ezhou Anjeka Technology Co., Ltd. un fabricante profesional de aditivos Hoja de registro experimental Nombre del experimento: Comparación de 6062A vs. 4063 para el rendimiento anti-flotamiento en sistemas acrílicos     El cliente: / El solicitante: El Sr. Wang Fecha del ensayo: 22 de enero de 2026     Objetivos: Formulación de la pasta de color:     Nombre de la materia prima: Blanco Negro azul de ftalocyanina15:1 El rojoF3RK Violeta permanente Ftalocyanina Verde   3760 resinas 40 30 40 20 30 40   Disolvente mezclado: xileno: acetato de butilo: PMA- ¿Qué quieres decir? 8 25 30 34 53 27   Anjeka6402 1             Anjeka6104S 1             Anjeka6062A/4063 también   15 10 12 6 11   Pigmento 50 30 20 24 11 22   Bentonita orgánica 0.5             En total 100.5 100 100 90 100 100   Procedimiento Después de configurar varias pastas de color de acuerdo con la receta, molerlas durante 3 horas hasta que la finura sea inferior a 10um.Preparar las capas superiores azul-gris 6062A/4063 para el cepillado y el lijado con los dedos. Añadir 25% más delgado a la pintura original (3 horas) y comparar la situación de color flotante   3760 Pintura azul-gris 3760 resinas 60   3760 resinas 60       pasta blanca6402/6104S 20   Pasta blanca sin dispersante 20       6062A pasta negra 2   4063 pasta negra 2       6062A pasta azul 2.5   4063 pasta azul 2.5       6062A pasta púrpura 0.8   4063 pasta púrpura 0.8       Disolvente mezclado: xileno: acetato de butilo: PMA- ¿Qué quieres decir? 14.3   Disolvente mezclado: xileno: acetato de butilo: PMA- ¿Qué quieres decir? 14.3       7333 0.4             Proporción de pintura: pintura: sólida: mezcla más delgada = 100:15:9.2 para el cepillado. Añadir un diluyente mezclado del 25% a la pintura original para observar la dilución y el color flotante. Resultado:           Conclusión:En términos de cepillado, dilución y almacenamiento de color antiflotante, 6062A supera a 4063, con la menor diferencia total de color en la investigación.

 La Comisión ha adoptado una decisión sobre la aplicación de las medidas previstas en el presente Reglamento. fabricante profesional de aditivos Hoja de registro experimental Nombre experimental: 35% de pasta negra sin resina a base de agua Temperatura y humedad: 3°C/86 El cliente: / El solicitante: La Sra. Zuo Fecha del experimento: - No lo sé.17,2026     Objetivo experimental: Los criterios clave de rendimiento son el mínimo cambio en la finura y viscosidad después del envejecimiento térmico.y evitar la gelificación o el asentamiento duro. Formulación de pasta de color 35% de pasta negra sin resina a base de agua     20% de resina de pasta negra   El negro de carbono del cliente 35         Resina soluble en agua del cliente 80 Glicol butiloéter 5         6871.6190A.6240-50.6881 pasta negra 20 Agua purificada 39             Dispersante 21 6871 6190A Las demás: 6881       100             Procedimiento experimental Añadir diferentes materiales a la pasta negra de acuerdo con los pasos, dispersar y moler durante 3 horas antes del ensayo.y añadir la pasta negra diferente que ha sido molida en proporción a la resina soluble en agua para dispersarse uniformemente. Resultado   pasta de colores Nombre del dispersante 6881 6871 Las demás: 6190A     viscosidad Antes del almacenamiento de calor 1009 504.7 384.5 Tixotrópico sin flujo       Después del almacenamiento de calor Tixotrópico sin flujo Tixotrópico sin flujo 504.7       la finalidad antes del almacenamiento de calor < 10 < 10 < 10         Después del almacenamiento de calor Tixotrópico sin flujo Tixotrópico sin flujo < 10                         Pintura negra de resina soluble en agua Nombre del dispersante 6881 6871 Las demás:     viscosidad Antes del almacenamiento de calor 240.3 264.4 384.5         después del almacenamiento de calor 240 288 504.7       la finalidad Antes del almacenamiento de calor < 10 < 10 < 10         después del almacenamiento de calor < 10 < 10 < 10       Conclusión experimental:Después de 7 días de almacenamiento en caliente (60°C), el 6240-50 puede satisfacer las necesidades del cliente y los indicadores técnicos no han cambiado mucho,por lo que se recomienda utilizar este dispersante para el cliente a probar.

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd proveedor profesional de aditivos Hoja de registro experimental Nombre del ensayo Ensayos comparativos del dispersante de pasta blanca a base de agua al 75% Temperatura y humedad: 4 a 5/100 El cliente El Qiyuan El solicitante La Sra. XV Fecha del ensayo 16 de enero de 2026     Objetivo:En este sistema, los dispersantes comparados con BYK190 fueron seleccionados y comparados fórmula de la pasta de color fórmula de la pasta de color Estado de la sedimentación después del almacenamiento       el material cantidad Nota       agua 18.8             Dispersante 6 Anjiakang 6070, 6871, 6210, 6220 y BYK-190         Desinfectante 0.2 Anjeka5062A, también conocido como           dióxido de titanio 75 muestra del cliente                           Método experimental Después de configurar la pasta de color, dispersar la pasta de color a una alta velocidad de 2000r/min * 30minColocar a temperatura ambiente para comparar la finura, la viscosidad y el estado de sedimentación de la pasta de color después del almacenamiento térmico Resultado Pesta inicial Punto de trabajo Se trata de un vehículo de transporte de mercancías. Anjeka6070 Anjeka6871 Anjeka6210 Anjeka6220     Fino en μm ≤ 20 años ≤ 20 años ≤ 15 años ≤ 15 años ≤ 25 años     Visocidad mpa.s. 1130 1442 1754 2403 5119     Pasta después de calentamiento Almacenamiento a 54°C durante 2 días Punto de trabajo Se trata de un vehículo de transporte de mercancías. Anjeka6070 Anjeka6871 Anjeka6210 Anjeka6220     Fino en μm ≤ 20 años ≤ 20 años ≤ 15 años ≤ 15 años ≤ 25 años     Visocidad mpa.s. 385 2595 3365 2908 19804     Estado de la sedimentación Pequeña cantidad de sedimentos duros Una pequeña cantidad de sedimentos blandos Tixotropía ligera/sin sedimentación Tixotropía ligera/sin sedimentación Espesor/sin sedimentación                     Conclusión experimental 1Eficiencia de dispersión:El 6871 y el 6210 son superiores al BYK-190.2Reducción de la viscosidad:6871 y 6070 son ligeramente inferiores a BYK-190 en capacidad de reducción de viscosidad.3. Depósito térmico:6871No hay acuerdo.6070: liquidación suave (fácil de redispersar).BYK-190: Establecimiento duro (difícil de redispersar).

 La Comisión ha adoptado una decisión sobre la aplicación de las medidas previstas en el presente Reglamento.  Fabricante profesional de aditivos Hoja de registro experimental Nombre del ensayo: Pasta de color de poliéster saturado libre de disolventes con una alta carga de pigmentos Temperatura y humedad: El 12/68 El cliente El largo xing. El solicitante Lihui Feng fue el primero. Fecha del ensayo 23 de enero de 2026     Objetivo del ensayo:Para examinar los dispersantes adecuados utilizando la carga de pigmento especificada por el cliente. Fomento de la pasta de color             de color blanco negro verde 5RK rojo Amarillo medio 15azul:   poliéster saturado 23 76.5 70 70 33 70   Dispersante No incluidos en la lista Las demás: Las demás: Las demás: No incluidos en la lista Las demás:   dosis del dispersante 7 8.5 10 10 7 10   contenido de pigmento 70 15 20 20 60 30   Procedimiento Después de añadir los materiales paso a paso, dispersar en1500 rpm durante 15 minutos. Luego incorporar la pasta de color en elResina base insaturaday almacenar entemperatura ambiente durante 7 díasLa pasta de color debe permanecercon capacidad de flujo visual, conno hay tixotropíaobservado. Resultado   Bases de resinas insaturadas     gris     azul   Resinas insaturadas 9109 60   Material base insaturado 77.8   Material base insaturado 82.6 Dispersante 6910 0.5   Pasta blanca 20   Pasta blanca 15 El carbonato de calcio 39.5   pasta azul 0.2   pasta azul 2       pasta amarilla 0.3   pasta roja 0.4       pasta negra 0.6             pasta roja 0.2                       Flujo de apariencia   La viscosidad   La viscosidad       nombre del dispersante 6860Amarillo cromo medio 19033 6860 blanco 32313 6173 rojo 6998     6911Amarillo cromo medio 16567 6911 blanco 11568 6976A rojo 6849     6111Amarillo cromo medio No hay flujo 6173 verde 7902 6173 negro 13329     6173Amarillo cromo medio 31870 6976A verde 23128 6173 azul 37514     6111 blanco No hay flujo 6500-50 verde 10759 6976A azul 45370                   Comparación de la investigación de dedos                Al añadir materiales básicos insaturados, preste atención a la temperatura durante la agitación                           Conclusión: 1. La pasta de color aparece visualmente fluida sin tixotropía: 6860 amarillo, 6911 amarillo, 6173 amarillo, 6173 verde, 6976A verde, 6500-50 verde, 6173 rojo, 6976A rojo, 6860 blanco, 6911 blanco,6173 negroLa base no saturada gris y azul de almacenamiento pasa la prueba de frotamiento del dedo.