Prueba del desespumador de pintura epoxi blanca de dos componentes
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Prueba antiespumante de pintura blanca epoxi de dos componentes
28 de abril de 2026
Procedimientos de prueba
Prueba de pintura blanca epoxi en blanco (cilindro graduado de 100 ml): lectura de escala inicial, altura de la espuma después de agitar (30 s), lectura de escala después de desespumar, tiempo de finalización de desespumado y tensión superficial
Añadir 50 g de pintura epoxi blanca de dos componentes a probetas graduadas y probar con los siguientes antiespumantes:
TEGO 810
TEGO 902
BYK 028
BYK 024
Anjeka 5062A
Anjeka 5063
Anjeka 26022801 (nuevo)
Anjeka 260401 (nuevo)
Dosis: Antiespumante agregado al 0,1% –0,2%
Prueba de reducción para la evaluación de cráteresProporción de mezcla: Pintura: Agente de curado = 3,5: 1
Composición de pintura blanca epoxi de dos componentes
Componente
Cantidad
Proveedor
WE3201A Resina epoxi a base de agua
66
Herzé
Disolvente DPNB Éter n-butílico de dipropilenglicol
5
70% 190 Pasta Blanca 996
29
Total
100
Proporción de mezcla: Pintura: Agente de curado = 3,5: 1
Temperatura 22°C, Humedad 85
Agitar (30S) en probeta graduada de 100 ml
Resultados de la prueba de dosificación de antiespumante al 0,1%
(Se añaden 0,05 g de antiespumante a 50 g de pintura blanca)
Antiespumante añadido a la pintura blanca
Fabricante
Escala inicial (mL)
Altura de la espuma (ml)
Altura después del desespumado (mL)
Aprox. Tiempo (s)
Tensión superficial (mN/m)
Volumen de espuma (ml)
Pintura blanca sin antiespumante.
41
41,5
41
1.5
Secado demasiado rápido
0,5
TEGO810
TEGO
41
42
41
1.5
Desollado superficial
1
TEGO902
TEGO
41
42
41,5
1.5
0,5
BYK028
BYK
41
41,5
41,5
1.5
0
BYK024
BYK
41
42
42
1.5
0
5062A
AJK
41
42
41,5
1.5
0,5
5063
AJK
41
41,5
41
1.5
0,5
5061
AJK
41
42
41,5
1.5
0,5
5064
AJK
41
41,5
41
1.5
0,5
En la prueba del antiespumante de pintura epoxi blanca de dos componentes, 028 y 024 muestran el mejor rendimiento de supresión de espuma, mientras que otros son consistentes; El tiempo de desespumado es comparable al de la pintura base. Debido al rápido secado de la superficie de la resina epoxi, se produjo formación de piel en la superficie y no se pudo medir la tensión superficial.
Resultados de la prueba de dosificación de antiespumante al 0,2%
Se añaden 0,1 g de antiespumante a 50 g de pintura blanca.
Antiespumante añadido a la pintura blanca
Fabricante
Escala inicial (mL)
Altura de la espuma (ml)
Altura después del desespumado (mL)
Aprox. Tiempo (s)
Tensión superficial (mN/m)
Volumen de espuma (ml)
Pintura blanca sin antiespumante.
42
42
41,5
1.5
Secado demasiado rápido
0,5
TEGO810
TEGO
42
42
41,5
1.5
Desollado superficial
0,5
TEGO902
TEGO
42
41
41
1.5
0
BYK028
BYK
42
42
41,5
1.5
0,5
BYK024
BYK
42
42
41,5
1.5
0,5
5062A
AJK
42
42,5
42
1.5
0,5
5063
AJK
42
42
41,5
1.5
0,5
5061
AJK
42
42
41,5
1.5
0,5
5064
AJK
42
42
41,5
1.5
0,5
La supresión de espuma 902 es la mejor; otros son consistentes
Tiempo de desespumante:consistente con la pintura base
Evaluación de brillo y cráteres después de la reducción
Antiespumante añadido a la pintura blanca
Fabricante
Dosis de antiespumante al 0,1%
Dosis de antiespumante al 0,2%
Espesor de película seca (μm)
Brillo 60°/20°
Cráteres (sí/no)
Espesor de película seca (μm)
Brillo 60°/20°
Cráteres (sí/no)
Pintura blanca sin antiespumante.
14
96,5/63,7
norte
16
102,9/71,9
norte
TEGO810
TEGO
15
98,6/35,8
Y
18
84,9/43,8
Y
TEGO902
TEGO
17
93,5/29,8
Y
14
97/58.1
Y
BYK028
BYK
14
78,5/18,6
Y
24
88,5/51,8
Y
BYK024
BYK
15
76,8/16,2
Y
28
91/50.9
Y
5062A
AJK
12
75,3/23,2
Y
17
82,1/34,9
Y
5063
AJK
13
93,8/44,6
Y
21
94,8/54,4
Y
5061
AJK
16
92,1/48,1
Leve
18
93,4/54,6
Y
5064
AJK
17
95,5/52,1
Leve
17
83,1/35,3
Y
En términos de brillo, 024 y 5062A tienen un mayor impacto en el brillo, mientras que otros muestran un brillo mayor. El tiempo de desespumado de todas las muestras es consistente con la pintura base. En cuanto a los cráteres, 5061 y 5064 muestran el menor impacto.
Pintura blanca epoxi de dos componentes: evaluación del brillo y la formación de cráteres después de la adición del agente humectante
Dosis de antiespumante: 0,1%, Dosis de agente humectante: 0,3%
Antiespumante añadido a la pintura blanca
Espesor de película seca (μm)
Fabricante
Dosis de agente humectante/modelo no.
Brillo 60°/20°
Defectos de apariencia (S/N)
Pintura blanca sin antiespumante.
Ninguno
TEGO810
14
TEGO
0,3% 4100
98,1/66,3
norte
TEGO902
15
TEGO
0,3% 4100
53,1/9,1
norte
BYK028
13
BYK
0,3%349
100,5/59,4
norte
BYK024
14
BYK
0,3%349
102,6/65,1
norte
5062A
15
AJK
0,3% 7422
100,7/70,7
norte
5062A
13
AJK
0,1% 7334
99,2/67,8
norte
5062A
16
AJK
0,3% 7334
95,1/53,5
norte
5063
15
AJK
0,3% 7422
99,5/56,9
norte
5063
14
AJK
0,1% 7334
99,5/66,1
norte
5063
17
AJK
0,3% 7334
96,4/53,1
norte
5061
14
AJK
0,3% 7422
101,7/66,3
norte
5064
13
AJK
0,3% 7422
96,1/51,1
norte
En términos de brillo, todas las muestras mostraron una mejora significativa después de la adición del agente humectante; el aspecto es liso y plano sin defectos.
Dosis de antiespumante: 0,2%
Antiespumante añadido a la pintura blanca
Espesor de película seca (μm)
Fabricante
Dosis de agente humectante/modelo no.
Brillo 60°/20°
Defectos de apariencia (S/N)
Pintura blanca sin antiespumante.
无
TEGO810
15
TEGO
0,3% 4100
85,6/32,7
norte
TEGO902
13
TEGO
0,3% 4100
75,1/25,8
norte
BYK028
18
BYK
0,3%349
99,1/55,2
norte
BYK024
23
BYK
0,3%349
98,3/50,8
norte
5062A
13
AJK
0,3% 7422
98,1/55,7
norte
5062A
17
AJK
0,1% 7334
98,4/62,1
norte
5062A
18
AJK
0,3% 7334
97,9/73,4
norte
5063
14
AJK
0,3% 7422
98,7/71,6
norte
5063
15
AJK
0,1% 7334
98,4/97,1
norte
5063
13
AJK
0,3% 7334
97.1/67
norte
5661
20
AJK
0,3% 7422
102,7/67,5
norte
5064
22
AJK
0,3% 7422
99,1/61,2
norte
Resumen de la prueba del antiespumante del sistema epoxi (estadísticas del 11 de mayo): El brillo aumentó significativamente después de la adición del agente humectante; La apariencia de la superficie es lisa y plana sin defectos. Según una evaluación exhaustiva, se recomienda el uso de 5062A y 5063 en sistemas epóxicos.
