EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

En la producción, el llenado y la aplicación de recubrimientos y tintas a base de solventes, ¿las burbujas rebeldes han sido alguna vez el “asesino silencioso” en el desarrollo de formulaciones y el control de calidad? La espuma no solo reduce la eficiencia de la producción y provoca un llenado insuficiente, sino que también puede provocar defectos inaceptables en la película, como cráteres y ojos de pez, lo que afecta gravemente la apariencia y el valor del producto. Especialmente en áreas como muebles y revestimientos industriales que buscan alto brillo y nivelación, unaltamente eficiente y excepcionalmente compatibleEl antiespumante es crucial. Anjeka5141 Antiespumante de siliconaestá meticulosamente diseñado para equilibrar el desafío principal de un "poderoso antiespumante" y una "compatibilidad impecable".   I. El dilema del antiespumante: ¿Por qué es difícil tener tanto “antiespumante” como “compatibilidad”?La misión de un antiespumante es desestabilizar la espuma, pero si sus componentes activos son incompatibles con el sistema, pueden provocar nuevos defectos (cráteres) en la superficie de la película. Los antiespumantes tradicionales a menudo enfrentan una desventaja: un fuerte poder antiespumante puede traer riesgos a la superficie, mientras que la búsqueda de compatibilidad puede sacrificar la eficiencia antiespumante. Esto es particularmente desafiante en aplicaciones con diversos sistemas de resina (desde poliésteres sin aceite hasta poliuretanos) y procesos de aplicación complejos (como revestimiento de cortina), que exigen una mayor "precisión" del antiespumante.   II. Anjeka 5141: la sinergia de un potente antiespumante y una compatibilidad superiorAnjeka 5141 no es sólo un ingrediente antiespumante; es una solución optimizada para sistemas basados ​​en solventes. Ruptura rápida de burbujas, supresión persistente de espuma: Elimina eficazmente la espuma generada durante el triturado, mezclado, llenado y aplicación, y suprime la formación de espuma con el tiempo, asegurando una producción suave y una película densa. Excelente compatibilidad, garantía de superficie: Su principal ventaja reside en la excelente compatibilidad del sistema. Se dispersa bien incluso en resinas de polaridad variable, lo que reduce significativamente el riesgo de cráteres, ojos de pez o irregularidades en el brillo causados ​​por el propio antiespumante. Flexibilidad de aplicación, viabilidad posterior a la adición: Si bien se recomienda agregarlo antes de la molienda para lograr un rendimiento óptimo, 5141 también se puede agregar después de la molienda en condiciones de suficiente cizallamiento, lo que proporciona flexibilidad para realizar ajustes en la formulación. III. Centrarse en aplicaciones de alta demanda: una opción confiable para muebles y revestimientos industrialesEl rendimiento superior del 5141 lo convierte en una opción ideal para áreas con requisitos extremadamente estrictos en cuanto a la apariencia de la película: Recubrimientos para muebles de alta gama: En pinturas para muebles a base de solventes que buscan efectos espejo y alta plenitud, 5141 elimina eficazmente los riesgos de espuma, asegurando una película suave e impecable. Recubrimientos industriales diversos: Desde revestimientos protectores industriales generales hasta revestimientos especiales para pisos y revestimientos de papel, su amplia adaptabilidad del sistema proporciona una garantía antiespumante estable. Tintas de impresión: Ayuda a lograr resultados de impresión uniformes en tintas base solvente, evitando defectos de impresión causados ​​por la espuma. IV. Guía de uso científico: Liberar todo el potencial de 5141 Tiempo adicional:Adición recomendada antes de molerpara permitir una integración total durante la dispersión a alta velocidad. Este es el método preferido para un rendimiento óptimo. Puntos clave para la posadición: Si es necesaria una adición posterior, asegúrese de utilizarequipo de alto cizallamientopara una dispersión completa para evitar problemas de compatibilidad local. Paciencia para la validación: Tenga en cuenta que el efecto total del antiespumante se estabiliza aproximadamente24 horas después de la incorporación. Deje suficiente tiempo para la evaluación. Optimización de dosis: La dosis inicial recomendada es del 0,1% al 1,0% de la formulación total. La dosis óptima específica debe determinarse mediante experimentos basados ​​en el sistema real. La espuma es enemiga de una película perfecta y elegir el antiespumante incorrecto puede crear nuevos problemas. Anjeka 5141 se compromete a encontrar el equilibrio óptimo entre un antiespumante eficiente y una excelente compatibilidad, protegiendo cada centímetro del brillo de su producto. Póngase en contacto con el equipo técnico de Anjeka hoy para solicitar una muestra del 5141 y una guía de aplicación detallada. ¡Permítanos ayudarle a eliminar por completo los problemas de espuma y lograr resultados de superficie impecables!

.gtr-container-7f8e9a { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-7f8e9a p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9a p strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9a .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; padding-bottom: 0.5em; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9a ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8e9a ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9a ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-7f8e9a ul ul { padding-left: 25px; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-7f8e9a ul ul li { padding-left: 15px; margin-bottom: 0.3em; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9a ul ul li::before { content: "•" !important; color: #555; } .gtr-container-7f8e9a ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-7f8e9a ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9a ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-7f8e9a .gtr-cta { margin-top: 2em; padding: 1.5em; border: 1px solid #e0e0e0; border-left: 5px solid #238BFA; background-color: #f9f9f9; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9a .gtr-cta p { margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-7f8e9a .gtr-cta p:last-child { margin-bottom: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9a { padding: 30px; } .gtr-container-7f8e9a .gtr-section-title { font-size: 20px; } .gtr-container-7f8e9a ul { padding-left: 30px; } .gtr-container-7f8e9a ul li { padding-left: 20px; } .gtr-container-7f8e9a ol { padding-left: 35px; } .gtr-container-7f8e9a ol li { padding-left: 30px; } .gtr-container-7f8e9a ol li::before { width: 25px; } } En el diseño exterior de automóviles, las pinturas metalizadas se han convertido en un elemento clave para expresar individualidad y calidad, gracias a su textura brillante única, sus capas profundas y su cautivador efecto flip-flop. Sin embargo, lograr este efecto visual ideal presenta a los ingenieros de formulación dos desafíos principales: el defecto de "moteado" causado por la disposición desordenada de los pigmentos de efecto (como el aluminio y las escamas nacaradas) dentro de la película de pintura, y el pigmento que se asienta durante el almacenamiento. Esto no sólo afecta la consistencia de la apariencia del recubrimiento final y la sensación de lujo, sino que también introduce inestabilidad en la producción y aplicación. I. El problema: equilibrar la "óptica" y la "física" en las pinturas metálicas para automóviles El atractivo visual del acabado metálico de un automóvil surge de la orientación casi paralela de innumerables diminutas escamas de aluminio o nacaradas con el sustrato dentro de la película de pintura. Esta alineación maximiza la reflexión de la luz, produciendo un brillo metálico intenso y uniforme y un color que cambia con el ángulo de visión (efecto flip-flop). Por el contrario, si la orientación de las escamas es caótica, produce un brillo desigual localizado, lo que provoca lo que comúnmente se conoce como "moteado" o "nubosidad", comprometiendo gravemente la apariencia general. Al mismo tiempo, debido a las diferencias de densidad con el medio, estos pigmentos en escamas son propensos a sedimentarse durante el almacenamiento. La sedimentación severa da como resultado una estabilidad deficiente de la lata, lo que requiere una agitación prolongada para su recuperación y puede generar sedimentos duros que no pueden redispersarse por completo, lo que en última instancia afecta el rendimiento y la apariencia de la película de pintura. Por lo tanto, un excelente aditivo de pintura metálica para automóviles debe optimizar tanto la "disposición óptica" como la "suspensión física" de los pigmentos. II. La solución: el motor dual del Anjeka-4340A para orientación y estabilidad Anjeka-4340A es una dispersión basada encera de copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA), diseñado específicamente para sistemas de recubrimiento automotriz a base de solventes. A través de su estructura cristalina de cera única, guía y fija eficazmente los pigmentos con efecto de escamas, como el aluminio y las escamas nacaradas, durante el proceso de secado y formación de película de la pintura, promoviendo su orientación paralela. Orientación precisa, imágenes mejoradas: Al promover la disposición regular de los pigmentos, Anjeka-4340A puedemejorar significativamente el efecto flip-flopde pinturas metálicas, haciendo que el color sea más rico y dinámico con ángulos de visión cambiantes, mientras que efectivamentePrevención de manchas causadas por una orientación inconsistente del pigmento., asegurando una apariencia uniforme, lujosa y de alta calidad de la película de pintura. Soporte de red, evita asentamientos: En el sistema de recubrimiento líquido, Anjeka-4340A puede formar una estructura de red fina, impartiendo un grado de tixotropía al sistema, por lo queReducir la velocidad de sedimentación de los pigmentos de efecto en la lata.. Esto no solo mejora la estabilidad de la lata del producto, reduciendo la intensidad y la dificultad de la agitación previa al uso, sino que también mejora la estabilidad del producto durante el almacenamiento y el transporte, asegurando la consistencia entre lotes. III. Ventajas principales: ¿Por qué elegir Anjeka-4340A? Especializados en Recubrimientos Automotrices: El desarrollo del producto es muy específico,Recomendado específicamente para capas base metálicas de automoción a base de disolvente y acabados metálicos de una sola capa., lo que demuestra una comprensión de las altas exigencias de este campo en cuanto a apariencia y estabilidad definitivas. Beneficios duales, valor multiplicado: Un único aditivo aborda simultáneamente las dos cuestiones clave de"control de orientación" y "anti-asentamiento en latas",simplificando el diseño de la formulación, mejorando la eficiencia de la formulación y entregando un valor de aplicación mayor que la suma de sus partes. Compatibilidad y facilidad de proceso: Adecuado para sistemas de recubrimiento automotrices comunes a base de solventes. Su método de adición está probado: después de la preactivación mediante agitación a alta velocidad, se puede agregar cómodamente durante la producción. Para los sistemas que contienen CAB, existen pautas claras sobre la secuencia de adición para garantizar un rendimiento óptimo. Calidad controlada, una elección confiable: El producto proporciona métodos de prueba internos claros paralimpieza(la película seca debe ser transparente y libre de partículas) yfinura(≤20μm), lo que garantiza la alta pureza del producto y la estabilidad del lote, proporcionando una base para una producción estable para los clientes intermedios. IV. Guía de práctica de aplicación Sistemas recomendados: Recubrimientos automotrices a base de solventes, especialmentecapas base metálicas y capas superiores metálicaspersiguiendo un alto brillo y fuertes efectos flip-flop. Dosis y método: Dosificación: Normalmente5-15%basado en la formulación total (tal como se suministra), o80-150%en relación con el contenido de pasta de aluminio. La dosis óptima debe determinarse mediante experimentación. Método:Es imprescindible remover a velocidad alta durante 15-30 minutos antes de usar.para restaurarlo a un líquido uniforme y fluido, luego filtrar antes de usarlo. En sistemas que contienen CAB, se recomienda primero dispersar uniformemente la solución de CAB con la solución de resina a alta velocidad y luego agregar la pasta de cera Anjeka-4340A pretratada. Recordatorio de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco y bien ventilado (0-40°C). Si la superficie del producto se seca debido a un sellado inadecuado del recipiente, retire la porción seca antes de usarlo para evitar afectar la dispersión. V. Conclusión: lograr la brillantez a través de la estabilidad, definir la excelencia con experiencia La estética del recubrimiento para automóviles comienza con la sofisticación del diseño de la formulación. Anjeka-4340A es más que un simple aditivo; es un socio confiable para lograr efectos de pintura metálicos brillantes y estables. Al controlar con precisión los pigmentos de efecto desde el almacenamiento hasta la formación de la película, ayuda a los fabricantes de pinturas y de automóviles a crear conjuntamente acabados lujosos con un rendimiento visual excepcional y una calidad constante. Elegir Anjeka-4340A es elegir un compromiso firme con una apariencia excelente y una calidad estable. CTA (llamado a la acción) ¿Está buscando soluciones para mejorar el efecto brillante y la estabilidad en almacenamiento de sus pinturas metálicas para automóviles? ¿Desea eliminar los defectos de moteado y garantizar que el acabado de cada automóvil brille de manera constante?¡Comuníquese con Anjeka Technology de inmediato para obtener datos técnicos detallados y muestras de Anjeka-4340A! Nuestro equipo técnico brindará soporte profesional en las aplicaciones para ayudarlo a superar los desafíos de formulación y crear productos de recubrimiento para automóviles de alta gama más competitivos.

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; line-height: 1.6; } .gtr-container-x7y2z9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; padding-left: 0; } .gtr-container-x7y2z9 ul li { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 ol li { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 2em; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; width: 1.5em; text-align: right; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-cta-heading { text-align: center; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-cta-text { text-align: center !important; font-size: 14px; color: #333; margin-bottom: 2em; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-cta-text strong { color: #238BFA; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 25px; } } En campos como la protección contra la corrosión de trabajo pesado, el suelo, la encapsulación electrónica y los adhesivos de alto rendimiento,Los sistemas epoxi libres de disolventes son muy preferidos por su excelente resistencia químicaSin embargo, cuando los escenarios de aplicación implican superficies verticales, pendientes o requieren un recubrimiento espeso de una sola vez, se debe tener en cuenta que el recubrimiento de las superficies verticales no es el único método de recubrimiento."aflojamiento" se convierte en uno de los desafíos más problemáticos para los ingenierosLos agentes tixotrópicos tradicionales suelen ver su estructura de red fácilmente interrumpida cuando se encuentran con agentes curantes a base de aminas, lo que conduce a la falla de la tixotropía.que afecta gravemente a la eficiencia de la aplicación y a la calidad del recubrimiento finalEl logro de un rendimiento estable y eficiente de resistencia a la flacidez es un paso clave en el avance de la tecnología epoxi hacia aplicaciones de gama superior. I. Punto de dolor de la industria: cuando la tixotropía tradicional se enfrenta al desafío de curar las aminas Para los sistemas epoxi que requieren un recubrimiento de espesor vertical, la tixotropía es la línea de vida que garantiza la calidad de la aplicación.Los agentes tixotrópicos comunes como la sílice vaporizada y la bentonita funcionan adecuadamente solo en la resinaEn el caso de los compuestos que se mezclan con agentes de curado de aminas hidrófilas, las redes de enlace de hidrógeno que forman se rompen fácilmente, lo que disminuye significativamente o incluso elimina el efecto tixotrópico.Esto no sólo hace que el revestimiento para correr en las superficies verticales, lo que resulta en un espesor desigual y defectos de superficie, pero también puede reducir drásticamente la eficiencia de la aplicación y aumentar los costos debido a la necesidad de múltiples capas delgadas.La búsqueda de un aditivo tixotrópico que pueda "coexistir armoniosamente" o incluso "mejorar sinérgicamente" con agentes curadores de aminas se ha convertido en una demanda urgente de la industria. II. La clave de la solución: el mecanismo único de Anjeka-4610A Anjeka-4610A no se espesa mediante un simple relleno físico. Es un aditivo de reología química basado en compuestos de ésteres de ácido hidroxicarboxílico. Preconstrucción de una red: Después de agregarse al sistema, 4610A puede pre-formar una red reológica estable. Mejora de la sinergia de los enlaces de hidrógeno: Cuando se encuentra con agentes curantes de aminas, pueden formarse grupos específicos en su estructura molecularEnlaces de hidrógeno más fuertesEsto no sólo no destruye la red original, sino que puedemejora y estabiliza la estructura tixotrópica de todo el sistema, lo que permite que la viscosidad se recupere rápidamente después del corte de la aplicación, resistiendo efectivamente la flacidez. Esta característica de "reforzamiento al encuentro de aminas" lo hace particularmente adecuado parasistemas epoxi sin disolventes curados con aminas, capaz de mejorar en gran medida el rendimiento antiabsorción de las aplicaciones de capa gruesa. III. Principales puntos de venta: ¿Por qué elegir Anjeka-4610A? Solución dirigida a la Sag: Nacido específicamente para combatir los desafíos de flacidez de los sistemas epoxi curados con aminas, se desempeña excelentemente en aplicaciones verticales de capa gruesa. Efecto tixotrópico significativo y estable: La red tixotrópica formada es robusta, capaz de soportar el corte de la aplicación y recuperarse rápidamente al estar de pie, garantizando un espesor de recubrimiento uniforme.La adición de agentes de curado de aminas puede producir un aumento significativo de la viscosidad de decenas de miles de cps, con un rendimiento estable después del almacenamiento de calor. Uso flexible, compatible y sinérgico: Puede utilizarsesólopara proporcionar una excelente tixotropía, oCombinado con agentes tixotrópicos tradicionales como la sílice hidrófila fumada y la bentonitaA través de efectos sinérgicos, puede lograr límites de antiabsorción y espesores de recubrimiento más altos, ofreciendo más posibilidades para el diseño de la formulación. Simplifica el proceso, suma exacta: Se recomienda añadirlo directamenteal componente del agente curador de aminas, facilitando la programación de la producción y el control de la viscosidad.00,2-1,0%(como se proporciona), y los usuarios pueden optimizar basándose en sistemas específicos a través de la experimentación. Amplio ámbito de aplicación: No sólo es adecuado pararevestimientos epoxi(por ejemplo, recubrimientos industriales generales, recubrimientos protectores) pero también paraadhesivos a base de epoxiysistemas de poliuretano, lo que lo convierte en una solución reológica versátil. IV. Recomendaciones de aplicación y perspectivas En la tendencia de desarrollo industrial que persigue soluciones ecológicas, eficientes y de alto rendimiento, el control preciso de las propiedades de aplicación de los materiales es cada vez más importante.La aparición de Anjeka-4610A proporciona a los ingenieros de formulación una clave para controlar con precisión el comportamiento reológico de los sistemas epoxi y similares. Ya sea utilizado para la protección contra la corrosión de pisos de capa gruesa en ambientes hostiles o para la distribución precisa en adhesivos electrónicos de encapsulación,4610A puede ayudar a lograr resultados de aplicación más estables y fiables, reducir el desperdicio y mejorar la consistencia del producto y el rendimiento final. Conclusión La flacidez no es un obstáculo insuperable para el proceso, sino una oportunidad para elegir la solución adecuada.con su profunda comprensión mecanicista de los sistemas curados con aminas y su eficacia probada empíricamente, se está convirtiendo en una ayuda importante en el campo de los recubrimientos epoxi y adhesivos de alta gama para combatir la gravedad y lograr la libertad de aplicación. CTA (llamada a la acción) ¿Su sistema de capa gruesa de epoxi todavía está luchando con problemas de flacidez, que requieren ajustes repetidos de la formulación?¿Está buscando un agente tixotrópico eficiente que pueda cooperar establemente con agentes de curado de aminas?Póngase en contacto con Anjeka Technology inmediatamente para obtener información sobre el producto Anjeka-4610A y oportunidades de pruebas de muestras.Nuestro equipo técnico le proporcionará un soporte técnico profesional para ayudarle a optimizar las formulaciones, romper los límites de grosor de la aplicación y construir productos más competitivos.

.gtr-container-j3k4l5m6 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-j3k4l5m6 p { margin-top: 0; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-j3k4l5m6 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #238BFA; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-subtitle { font-size: 14px; margin-bottom: 1.5em; color: #555; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; border-bottom: 2px solid #eee; padding-bottom: 0.5em; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-subsection-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #333; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-table-caption { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #333; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-keywords { font-style: italic; color: #666; margin-top: 1em; margin-bottom: 2em; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-j3k4l5m6 table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin-bottom: 0; min-width: 600px; } .gtr-container-j3k4l5m6 th, .gtr-container-j3k4l5m6 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-j3k4l5m6 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333 !important; } .gtr-container-j3k4l5m6 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-j3k4l5m6 tr:nth-child(even) td { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-j3k4l5m6 tr:nth-child(odd) td { background-color: #ffffff; } .gtr-container-j3k4l5m6 .gtr-divider { height: 1px; background-color: #eee; margin: 2em 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-j3k4l5m6 { padding: 24px; } .gtr-container-j3k4l5m6 table { min-width: auto; } } Informe del experimento de Anjeka (No: 202605019) Prueba de las prestaciones de la pasta de cera en sistemas epoxi y alquidos contra el desgaste Punto de ensayo: Eficiencia antiaflaqueamiento de la pasta de cera en sistemas epoxi y alquidosCategoría de ensayo: Evaluación del agente tixotrópicoTécnico: Chen Shan, departamento técnicoFecha de presentación: 19 de mayo de 2026 Resumen: Las suspensiones epoxi y alquídicas se prepararon utilizando una pasta de cera de poliamida Anjeka 4312-20X. El rendimiento antiabrasión se evaluó midiendo la viscosidad de la suspensión y el grosor de la abrasión.Los resultados muestran que Anjeka 4312-20X proporciona un buen rendimiento antiaflaqueamiento tanto en sistemas de resina epoxi como en resinas alquídicas. Palabras clave: pasta de cera; viscosidad; flacidez 1Objetivo Para evaluar el rendimiento antiaflaqueamiento de la pasta de cera de poliamida Anjeka 4312-20X en sistemas epoxi y alquidos. 2Proyecto experimental Los reactivos: Resina epoxi (muestra 601-60) Solvente mezclado (Xileno: n-butanol = 4): 1)Resina alquídica (muestra 3370) Solvente (xileno)Pasta de cera: Anjeka 4312-20X, pasta de cera de la empresa competidora (muestra de Wolong) Los instrumentos: Dispersor de alta velocidadViscometro digital de rotaciónPrueba de caída Medición de la viscosidad: La viscosidad de la premezcla se probó a 25°C con un viscometro de rotación. 3Formulaciones y métodos Cuadro 1: Formulación de las premezclas Componente 4312-20X (Epoxi) 4312-20X (alquido) Concurrente (Epoxi) Competidor (Alkyd) En blanco Resina 100 100 100 100 100 Disolvente 20 20 20 20 20 Pasta de cera 10 10 10 10 10 Método: La premezcla anterior se dispersó a 2000 r/min durante 15 minutos. Cuadro 2: Formulación de ensayo de flacidez diluida Componente 4312-20X (Epoxi) 4312-20X (alquido) Concurrente (Epoxi) Competidor (Alkyd) En blanco Resina 100 100 75 75 75 Premezclas de alta velocidad 25 25 25 25 25 Método:La premezcla de alta velocidad se diluyó proporcionalmente para preparar el estiércol y se midió el grosor de flacidez con un probador de flacidez. Cuadro 3: Formulación del ensayo antiestablecimiento Componente 4312-20X (Epoxi) 4312-20X (alquido) Concurrente (Epoxi) Competidor (Alkyd) En blanco Pre-mezcla 62 62 62 62 62 Disolvente 37.5 37.5 37.5 37.5 37.5 Pigmento perolado 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 En total 100 100 100 100 100 Método:La suspensión anterior se dispersó enSe aplicarán las siguientes medidas:para15 minutos., luego colocado en unHorno de 60 °Cpara7 díaspara observar la sedimentación. 3.1 Resultados y debate Comparación de la viscosidad de las premezclas Viscosidad a 25 °C (mPa·s) El sistema Las demás: La pasta de cera de la competencia En blanco Las demás: 10,734 9,738 336 Alquido 13,943 12,283 571 Como se muestra en el cuadro anterior, en ambos sistemas, AnjekaLas demás:presenta un efecto de espesamiento ligeramente mejor que la pasta de cera de la competencia. Comparación de las levaduras preparadas por diferentes métodos En ambos sistemas, AnjekaLas demás:muestra un rendimiento ligeramente mejor contra el flaqueamiento que la pasta de cera de la competencia. espesor de deslizamiento (μm) El sistema Las demás: La pasta de cera de la competencia En blanco Las demás: 400 375 225 Alquido 400 350 250 Nota: Prueba de flacidez diluida mediante premezcla de alta velocidad Comparación contra el establecimiento Después de 7 días de almacenamiento en caliente (60°C) El sistema Las demás: La pasta de cera de la competencia En blanco Las demás: No hay separación No hay separación 99% de sedimentación Alquido 3% de sedimentación 3% de sedimentación 99% de sedimentación En ambos sistemas, el rendimiento de Anjeka frente a los acuerdosLas demás:Es esencialmente consistente con la de la pasta de cera de la competencia. 4Conclusión En ambos sistemas de resina proporcionados por el cliente (epoxi y alquido), AnjekaLas demás:Muestra un rendimiento ligeramente mejor en el espesamiento y en la resistencia a la flacidez que la pasta de cera de la competencia, mientras que su rendimiento en la resistencia a la sedimentación es comparable al de la competencia.

.gtr-container-ajk6820 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-ajk6820 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-ajk6820 .section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-ajk6820 ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-ajk6820 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-ajk6820 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-ajk6820 ol { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-ajk6820 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-ajk6820 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-ajk6820 p strong, .gtr-container-ajk6820 ul li strong, .gtr-container-ajk6820 ol li strong { font-weight: bold; color: #333; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-ajk6820 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-ajk6820 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-ajk6820 .section-title { margin-top: 2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-ajk6820 ul li, .gtr-container-ajk6820 ol li { margin-bottom: 0.6em; } } En el camino hacia la búsqueda de los efectos de mate definitivos y la producción eficiente, ¿los ingenieros de revestimientos UV y pinturas de alta gama a base de disolventes a menudo se preocupan por la dispersión del agente de mate?La viscosidad excesiva de la pasta ralentiza el ritmo de producciónEn el caso de los dispersantes, la calidad de los mismos es muy alta, aunque los picos de viscosidad o incluso las capas después del almacenamiento térmico proyectan una sombra sobre la estabilidad del producto.y producto económicoHoy nos centraremos en el producto estrella de Anjeka, verificado a través de múltiples experimentos.Anjeka-6820 Dispersante para el agente de matadoUtilizando datos comparativos sólidos, demostramos cómo se convierte en una solución confiable para los desafíos de mate en sistemas UV y de alta gama basados en disolventes. I. Comparación de datos de base: reducción de la viscosidad, estabilidad, bajo brillo Para evaluar un dispersante, los datos de laboratorio son el criterio más objetivo. Reducción excepcional de la viscosidad, aumento de la eficiencia de la producción: En el sistema de pasta de tapón UV, la viscosidad inicial de 6820 (23.017 mPa.s) era ya inferior a la del competidor (29.214 mPa.s).la viscosidad de 6820 aumentó a 38El uso de 6820 da como resultado una pasta de menor viscosidad, más fácil de bombear y de agitar,y mejor mantenimiento de la fluidez después del almacenamiento a largo plazo, mejorando directamente la eficiencia de la producción y la experiencia operativa. Excelente estabilidad de almacenamiento, garantizando la calidad del producto: La estabilidad es la línea de vida de los productos industriales. Las pruebas mostraron que 6820 no sólo tenía un aumento controlado de la viscosidad después del almacenamiento térmico, sino que también exhibíasin capas en la pintura UV semimat, mientras que el competidor mostró la capación en las mismas condiciones[1,3]. Esto garantiza un rendimiento constante del producto durante el almacenamiento y el transporte,evitar los problemas de calidad del lote causados por el asentamiento y la colocación en capas. Promoviendo un menor brillo, logrando mejores efectos mate: Un objetivo final de un dispersante es ayudar al agente de tapón a ofrecer su mejor rendimiento de dispersión de luz.el brillo de película obtenido con 6820 fuemás bajo que el que utiliza el competidor BYK2009Esto proporciona un fuerte apoyo a los ingenieros de formulación para lograr efectos mate más profundos y uniformes. II. Más allá de los rayos UV: aplicación entre sistemas, demostrando una gran adaptabilidad El valor de Anjeka-6820 no se limita al campo de curado UV. Su excelente rendimiento lo hace muy recomendable en varios escenarios de aplicación basados en disolventes de gama alta. La "elección profesional" de la pintura de acabado para automóviles: En el exigente campo de la pintura de acabado para automóviles (2K PU topcoat), el 6820 se recomienda explícitamente parapreparación de pastas de agentes matantes de alta concentraciónEsto se beneficia de su excelente capacidad de humedecimiento y dispersión, asegurando una dispersión uniforme y estable de los agentes de tapón en el sistema.que cumplen los altos estándares de apariencia y rendimiento de las pinturas para automóviles. El "experto en acrílico" para pinturas industriales basadas en disolventes: En los recubrimientos industriales y anticorrosivos a base de disolventes, el 6820 se posiciona como un agente dispersor superior parasistemas acrílicos. Puede abordar eficazmente los problemas de dispersión de los agentes de tapón en los sistemas de resina acrílica.Notaque, debido a su mayor valor de aminas, generalmente no se recomienda para sistemas epoxi, lo que refleja el posicionamiento preciso de un producto profesional. III. ¿Por qué elegir Anjeka-6820? Rendimiento experimentalmente comprobado y fiable: Todos los puntos de venta se basan en experimentos comparativos directos con competidores de primer nivel. Reemplazo y mejora, optimización de costes: 6820 es un sustituto eficaz deSe trata de un proyecto de investigación., ofreciendo un rendimiento igual o incluso superior al mismo tiempo que ofrece una opción de coste más competitiva para usted. Amplia aplicación, un agente para múltiples usos: cubre múltiples campos de alto valor, incluido el curado UV, la pintura de acabado de automóviles y las pinturas industriales basadas en disolventes (sistemas acrílicos), simplificando su gestión de inventario aditivo. Estabilidad como fundamento, garantía de calidad: Una excelente estabilidad de almacenamiento reduce fundamentalmente los riesgos de producción y posventa, lo que hace que tanto usted como sus clientes se sientan más seguros.La elección de un excelente dispersante de agentes de tapón significa elegir una base estable y un rendimiento excepcional para su productoAnjeka-6820, con su capacidad comprobada de reducción de viscosidad, excepcional estabilidad de almacenamiento y amplia aplicabilidad,se está convirtiendo en un aditivo básico en las formulaciones de más y más productos mate de gama alta. Si usted está buscando una mejor solución para el control de la viscosidad en la pintura UV mate, la estabilidad de almacenamiento, o los efectos de dispersión del agente de tapón en las pinturas de automóviles o industriales,6820 merece su prueba y verificación inmediata! Aplicación de muestra gratuita: Por favor, infórmenos de su sistema de aplicación específico (UV/Solvente, tipo de resina), y le enviaremos una muestra de 6820. Obtener el informe de prueba completo: Si desea profundizar en cada detalle de los experimentos comparativos, póngase en contacto con nosotros para obtener el informe técnico completo. Consulta técnica: Nuestro equipo de ingenieros de aplicaciones puede proporcionarle soluciones de dispersión de agentes de alfombras específicas y recomendaciones de uso.

en el mundo derecubrimientos y tintas a base de agua, una "imagen" perfecta depende no sólo del color y el brillo sino también de la suavidad y planitud final de la película. Sin embargo, elementos no deseados como la "piel de naranja", la "formación de cráteres" y los "pinholes" a menudo causan dolores de cabeza a los formuladores e ingenieros de procesos. La nivelación, una propiedad aparentemente simple, en realidad implica un delicado equilibrio de múltiples factores como la tensión superficial, la humectabilidad, la viscosidad y la velocidad de secado. Hoy profundizaremos en los desafíos principales de la nivelación en sistemas a base de agua y describiremos una solución clara y eficiente para usted. I. Las causas fundamentales de la mala nivelación: no se trata sólo de "no fluir"Los problemas de nivelación en los sistemas basados ​​en agua a menudo surgen de varias contradicciones clave: El dilema de la alta tensión superficial: El agua tiene una tensión superficial de hasta 72,8 mN/m, muy superior a la de la mayoría de los disolventes orgánicos. Esto dificulta que los recubrimientos/tintas se humedezcan y se extiendan sobre los sustratos (especialmente plásticos de baja energía superficial o superficies aceitosas), lo que provoca fácilmente la retracción de los bordes y la formación de cráteres. La carrera entre la velocidad de secado y el tiempo de nivelación: Los sistemas a base de agua utilizan principalmente agua como medio. El agua tiene un alto calor latente de vaporización, pero bajo ciertas condiciones (por ejemplo, alta temperatura, baja humedad), el secado de la superficie puede ser demasiado rápido, dejando un período de tiempo muy corto para la nivelación, lo que fácilmente conduce a la "piel de naranja". Estabilidad y defectos de la espuma: Las burbujas introducidas durante la producción y aplicación, si no se eliminan a tiempo, pueden formar defectos como poros y cráteres en la superficie de la película. Algunos agentes niveladores por sí mismos también pueden introducir riesgos en la estabilidad de la espuma.Por lo tanto, la solución de los problemas de nivelación no puede depender únicamente del ajuste de la viscosidad; Requiere la intervención proactiva de autoridades eficientes.agentes niveladoresyagentes humectantespara gestionar el estado de la superficie. II. Matriz de soluciones: cómo elegir su "maestro de gestión de superficies"Para abordar las diferentes necesidades de nivelación y humectación, Anjeka Technology ofrece varios aditivos probados en el mercado, cada uno con sus propias fortalezas, que pueden usarse en combinación para abordar escenarios complejos: Buscando una humectación extrema y anti-cráteres: Anjeka-7412: Este es unTensioactivo de silicona orgánica que reduce fuertemente la tensión superficial., mejorando significativamente la adherencia sobre sustratos difíciles de humedecer (como ciertos plásticos, metales), evitando fundamentalmente la formación de cráteres. Tenga en cuenta que la formulación debe contener aproximadamente un 5 % de cosolvente para garantizar su estabilidad y eficacia a largo plazo. Anjeka-7422: Conocido porreduciendo fuertemente la tensión superficial estática, es ampliamente utilizado en la práctica comercial para resolver diversos problemas de humectación y formación de cráteres, mostrando incluso una buena dispersión en sustratos ligeramente aceitosos. Anjeka-7425A: Este aditivo consigue unEquilibrio entre la reducción de la tensión superficial estática y dinámica., resolviendo simultáneamente los desafíos de humectación y formación de cráteres. Tiene una aplicabilidad muy amplia y es la opción preferida para muchos recubrimientos y tintas industriales a base de agua. Centrándose en la nivelación y la apariencia de onda larga: Anjeka-7361: Como unagente nivelador de acrilato modificado, su principal ventaja es mejorarnivelación de onda larga(es decir, planitud macroscópica), haciendo que la película tenga un aspecto más suave y lleno. Al mismo tiempo, sólo reduce ligeramente la tensión superficial,no afecta la repintación, y tiene cierto efecto inhibidor de la espuma, lo que lo hace muy adecuado para capas transparentes, pinturas de colores y sistemas de barnices que requieren buena apariencia y repintación. Necesidad de multifuncionalidad (humectación/nivelación/antiespumante): Anjeka-7414: Un únicoTensioactivo no iónico Gemini a base de diol acetilénicoque integrahumedecer, nivelar y desespumarfunciones. Puede humedecer eficazmente sustratos de películas difíciles de adherir, como el polietileno, y ayudar a eliminar la microespuma en el sistema, especialmente adecuado para ocasiones con requisitos estrictos sobre defectos superficiales. Sistemas con alto contenido de cosolvente o que necesitan cierta sensación de deslizamiento: Anjeka-7333: Unagente nivelador de silicona orgánicaque funciona mejor en sistemas con mayor contenido de cosolvente. Proporciona una reducción moderada de la tensión superficial y buenos efectos de nivelación, y se puede utilizar en combinación para proporcionar una sensación de deslizamiento superficial adicional. III. Referencia rápida de escenarios de aplicación Pintura para hornear industrial a base de agua/pintura para hornear de hardware: Si busca un alto brillo y una alta nivelación, considere7361,7412. Estructura de acero a base de agua/recubrimientos anticorrosión: Resolver problemas de poros y humectación,7422,7412son opciones comunes. Tintas Base Agua (Serigrafía, Barniz): Requiere buena nivelación y anti-cráteres,7361,7425A,7422,7333Todos han sido recomendados. Pintura para vidrio/recubrimientos cerámicos a base de agua: La humectación del sustrato es clave,7412,7425Avale la pena intentarlo. Adhesivos/Recubrimientos para sustratos difíciles de humedecer: Frente a películas de polietileno o superficies aceitosas,7422,7414puede desempeñar un papel especial. IV. Recordatorios de uso clave Dosificación: Generalmente comienza en0,05%-0,5%de la formulación total y asegúrese de encontrar el punto óptimo mediante experimentos. Secuencia de suma: La mayoría de los agentes niveladores tienen buena compatibilidad y se pueden agregar posteriormente para realizar ajustes; sin embargo,7412Se recomienda agregarlo en la etapa final de descenso, y7414Requiere agitación a alta velocidad para asegurar la dispersión. Prueba de compatibilidad del sistema: Antes del uso por lotes de cualquier aditivo, se deben realizar pruebas de compatibilidad y repintado en su sistema de resina específico. Uso combinado: La combinación de agentes humectantes (p. ej., 7412/7422) con agentes niveladores (p. ej., 7361) a menudo logra un efecto 1+1>2, resolviendo los problemas de humectación y nivelación por separado. La nivelación es un arte relacionado con la "superficie" y una tecnología clave que determina la calidad final de su producto. Elegir el aditivo nivelador adecuado puede hacer que sus recubrimientos y tintas a base de agua se destaquen de la competencia. Si está buscando una solución a problemas de nivelación específicos o desea filtrar y optimizar aditivos para su sistema, el equipo de servicio técnico de Anjeka está siempre listo para apoyarlo. Tome medidas ahora para optimizar su formulación: Solicite muestras gratis: Cuéntenos sobre su sistema y sus puntos débiles para encontrar las muestras de agente humectante/nivelador más adecuadas. Consulta de solución técnica: Obtenga soporte técnico personalizado para resolver problemas prácticos de producción. Biblioteca de información del producto: Obtenga hojas de datos técnicos (TDS) completas del producto y guías de aplicación. Desde el laboratorio hasta la línea de producción, ¡haz que la nivelación ya no sea un problema!

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #238BFA; } .gtr-container-x7y2z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z9 ul { list-style: none !important; margin: 1em 0; padding: 0; } .gtr-container-x7y2z9 ul li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 ol { list-style: none !important; margin: 1em 0; padding: 0; } .gtr-container-x7y2z9 ol li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1em; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 30px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-section-title { margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } } En la I+D y la producción de revestimientos y tintas a base de agua, la "espuma" siempre es un dolor de cabeza. La espuma mecánica introducida por la agitación de producción, la microespuma generada durante la pulverización de la construcción y los residuos de burbujas debido a la fuerte estabilidad de la espuma del sistema... No solo afectan la apariencia de la película, sino que también pueden causar defectos como formación de cráteres y poros. Elegir un antiespumante eficiente y de "buen comportamiento" es crucial: debe poder romper e inhibir fuertemente la espuma y, al mismo tiempo, coexistir armoniosamente con el sistema sin causar efectos secundarios como la formación de cráteres. Hoy presentamos un "todoterreno" versátil en el campo de los productos a base de agua: Anjeka 5064 Defoamer. I. Desafío central: el "acto de equilibrio" de los antiespumantes en sistemas a base de agua Los sistemas a base de agua, debido a su alta tensión superficial y la presencia de emulsionantes, suelen ser más propensos a generar y estabilizar burbujas. Los requisitos para los antiespumantes también son más estrictos: Eficiencia: Capaz de eliminar rápidamente las burbujas existentes e inhibir continuamente la generación de nuevas. Compatibilidad: Debe tener buena compatibilidad con diversos sistemas de resinas (acrílicas, PU, ​​epoxi, etc.) para evitar la turbidez de la película, pérdida de brillo o formación de cráteres causados ​​por la incompatibilidad. Flexibilidad: Si se puede agregar posteriormente para adaptarse a diferentes procesos de producción y ajuste de fórmulas. Muchos antiespumantes suelen sacrificar un aspecto por otro, lo que dificulta conseguir un equilibrio perfecto entre estos tres. II. La solución: Anjeka-5064, hecho a medida para sistemas a base de agua Anjeka-5064 es un antiespumante de poliéter siloxano modificado diseñado específicamente para resolver problemas de espuma en sistemas a base de agua. Su ventaja radica en dominar con éxito el "acto de equilibrio" del desespumante: Fuerte inhibición de la espuma, efecto duradero: Su función principal es proporcionarexcelente rendimiento de inhibición de espuma, que puede reducir la generación de burbujas en la fuente durante la producción y el uso, y eliminar eficazmente las burbujas existentes, asegurando una producción suave y una película plana. Amplia compatibilidad, una elección segura: Poseeexcelente compatibilidad del sistema, combinando bien con resinas comunes diluibles en agua comoEmulsión acrílica pura, emulsión estireno-acrílico, dispersión de PU, emulsión epoxi y resinas solubles en agua.. Esto significa que la prueba exitosa en una formulación se puede replicar en otros sistemas similares a base de agua, lo que reduce los costos de detección. Evitación de riesgos, película perfecta: Especialmente optimizado para abordar elriesgo de cráteresa menudo asociado con antiespumantes. Si bien desespuma de manera eficiente, reduce en gran medida los defectos superficiales en la película causados ​​por el antiespumante, lo que le permite concentrarse más en el rendimiento principal de la formulación. Uso flexible, fácil de procesar: Soportespost-adición. Ya sea que se agregue durante la etapa de molienda para una inhibición óptima de la espuma o se complemente durante la etapa de bajada para abordar problemas repentinos de espuma, se puede integrar convenientemente en los procesos existentes y solo requiere una agitación minuciosa. III. Principales escenarios de aplicación Según sus características, Anjeka-5064 es muy adecuado para aplicaciones en campos con altos requisitos de apariencia y estabilidad: Recubrimientos industriales a base de agua: Como pinturas para máquinas herramienta, pinturas para estructuras de acero, etc., que requieren una alta apariencia de película y mínimas burbujas de producción. Tintas de serigrafía: Adecuado para tintas de serigrafía a base de agua, ayudando a eliminar burbujas durante el proceso de impresión y mejorar la calidad del patrón. Tintas ultravioleta (UV): Puede usarse en sistemas UV a base de agua para eliminar eficazmente las burbujas antes del curado, evitando la formación de poros después del curado. IV. Pautas de uso y precauciones Para utilizar plenamente el rendimiento del 5064, tenga en cuenta los siguientes puntos: Dosificación: La dosis inicial recomendada es0,05%-1,0%del peso total de la formulación. La dosis óptima específica debe determinarse mediante experimentos. Momento de la adición: Agregarantes de moler o antes de agitar a alta velocidadproduce el mejor efecto de inhibición de la espuma. También puede serpost-agregadocomo remedio, pero debe dispersarse uniformemente. Evaluación de efectos: Recuerde, elEl efecto completo del antiespumante sólo se obtiene 24 horas después de su incorporación al sistema.. Por favor permita tiempo suficiente para la evaluación. Almacenamiento: A temperaturaspor debajo de 5°C, puede producirse estratificación. Debe calentarse a 20°C y mezclarse bien antes de su uso. La espuma puede ser pequeña, pero puede afectar la calidad general del producto. Elegir un antiespumante a base de agua equilibrado y confiable es un paso clave para mejorar la estabilidad de la formulación y la apariencia de la película. Si está buscando una solución a los problemas de espuma en recubrimientos o tintas a base de agua, o desea verificar el efecto de Anjeka-5064 en su sistema específico, no dude en contactarnos en cualquier momento. Tome medidas ahora para obtener soporte: Solicite muestras gratis: Proporcione la información de su sistema para recibir muestras de prueba Anjeka-5064. Consulta Técnica: Comuníquese individualmente con nuestros ingenieros técnicos para obtener asesoramiento sobre aplicaciones específicas. Descargar información del producto: Obtenga fichas técnicas detalladas del producto (TDS). ¡Deje que las soluciones de aditivos profesionales agreguen valor a su producto!