EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Dispersant Testing for Thermally Conductive Filler Pastes by Anjeka   Application Testing of Anjeka 6976 in Polyester Polyol Filler Pastes   Paste Formulation   Precipitated Alumina （3μm） Boron Nitride（2000 mesh） Magnesium Hydroxide（3 μm Grade） Remark Polyester Polyol 45 65.4 65.4 FH-2120 Dispersant 0.5 0.6 0.6 Anjeka 6976 Filler 54.5 34 34   Total 100 100 100     The dispersant was added to the resin and mixed until homogeneous. The filler was then introduced, and the mixture was dispersed using a high-speed disperser at 2500 rpm for 20 minutes.       Comparison of Viscosity Reduction by Different Dispersants Viscosity mpa.s（25℃） Precipitated Alumina Boron Nitride Magnesium Hydroxide Blank 2103 1289090 3196 Reference 9076 2103 734221 1730 6976 774 177250 1346     In polyester-based thermally conductive filler pastes, Anjeka6976 demonstrates superior viscosity reduction compared to the competitive product 9076.   Application Testing of Anjeka 6976 in Epoxy Resin Filler Pastes   Paste Formulation   Precipitated Alumina （3μm） Magnesium Hydroxide （3 μm Grade） Remark Epoxy resin 45 65.4 Sanmu 828 Dispersant 0.5 0.6 Anjeka 6976 Filler 54.5 34   Total 100 100     The dispersant was added to the resin and mixed until homogeneous. The filler was then introduced, and the mixture was dispersed using a high-speed disperser at 2500 rpm for 20 minutes.     Comparison of Viscosity Reduction by Different Dispersants Viscosity mpa.s（25℃） Precipitated Alumina Magnesium Hydroxide Blank 24456 72022 Reference 9076 13661 13943 6976 14152 9849   In epoxy-based thermally conductive pastes, Anjikang 6976 performs comparably to the competitive product. However, for magnesium hydroxide (Mg(OH)₂) dispersion, it demonstrates superior viscosity reduction compared to 9076.        

Anjeka Experimental Report (No：2025071201)   Anjeka 6503 Project: Dispersant Comparison Category: Testing of Dispersant Performance in Polyester Resin for Titanium Dioxide Dispersion and Let-Down Stability Personnel: R&D Department Date Submitted: Sep. 28, 2025 Abstract   This study evaluates the performance of selected Anjeka dispersants for dispersing titanium dioxide and carbon black in a polyester resin baking enamel system. The assessment is based on two key observations: the color difference in rub-up tests on drawn-down panels and the degree of pigment flooding in the paste stored in the container.A color paste was prepared by grinding polyester resin with titanium dioxide and carbon black. This paste was then let down into a paint, which was placed under observation. The paint formulated with Anjeka dispersant, after standing at 60°C for 3 days, exhibited a smaller color difference in rub-up tests compared to the reference sample.   Key words:dispersant, Rub-up Color Difference     1.Objective To evaluate and select a dispersant with superior anti-flooding performance for titanium dioxide dispersion in a coil coating system, by conducting a comparative study against the competitive dispersant 2311.   2.Experimental Plan The dispersants are to be incorporated into a polyester resin system to prepare color pastes. The state of these pastes will be observed after standing. Subsequently, the pastes will be let down into paints. Draw-down panels will be prepared and subjected to rub-up tests to evaluate color difference.   3.Results and Discussion 3.1 Procedure According to Table 1 below, prepare separate white and black color pastes (using AJK 6503 and the competitor 2311 for the white pastes, and AJK 6040 for the black paste). Measure the viscosity after grinding is complete. Prepare the gray paint according to Table 2. Perform a rub-up test on the draw-down panel and measure the color difference of the rubbed area using a colorimeter. Place the paste sample in a 60°C oven for 3 days for observation. 3.2 Performance Testing   3.2.1 Experimental Formulation   Table1 Black & White Monochrome Formulations   White paste Black paste Remarks polyester resin 30 60 Wanbang 3871 solvent 8.5 27 Xylene dispersant 1.5 3 6503/2311 6040 titanium dioxide 60   Lomon R996 Carbon black   10 Mitsubishi MA100 Total 100 100     Prepare the paste according to the formulation in Table 1. Add glass beads with a diameter of 3 mm at a 1.2:1 bead-to-paste mass ratio. Place the mixture in a shaker for dispersion and grind until the fineness is ≤ 5 μm.   Table 2. Formulation for Let-down of Black & White Monochrome Pastes   Amount Remarks Polyurethane Resin 50 3871 Amino Resin 15 5717 solvent 13 Xylene White paste 20   6040 black past 2   Total 100   Mix the components uniformly according to Table 2 to prepare the gray paint.   3.2.3 Results and Discussion   Color Paste Comparison mpa.s（25℃） White paste   competitor 2311 AJK6503 Viscosity 1178 1226 Fineness ≤10 μm ≤ 10 μm Anjeka dispersant 6503 shows viscosity reduction performance essentially equivalent to that of the reference dispersant 2311.   at 60°C for 3 days     Comparison of Rub-up Tests on Draw-down Panels: ∆E Reference 2311 White Paste + AJK 6040 Black Paste AJK 6503 White Paste + AJK 6040 Black Paste Initial Rub-up Color Difference 2 1.4 Rub-up Color Difference After Heat Aging 2.2 1.5 Color Difference Before and After Heat Aging 0.78 1.6   6503: Before/After Heat Aging        2311: Before/After Heat Aging                                Anjeka6503 exhibits a smaller rub-up color difference both before and after heat aging compared to the competitive product 2311. Although reference sample 2311 shows a slightly smaller color difference before and after heat aging, severe flooding (whitening) was observed on the panel surface in both cases.   Anjeka Dispersant                                      Reference: 2311 No delamination or flooding observed.      Severe Flooding   4. Conclusions Testing demonstrates that in the coil coating system, the white paste prepared with Anjikang dispersant Anjeka 6503 and the black paste prepared with Anjeka 6040 exhibit excellent viscosity reduction and outstanding stability against pigment flooding.

Anjeka Experimental Report (No：2025103101) Anjeka4420 Project: Dispersant Comparison Category: Dispersant Testing Personnel: R&D Department Date Submitted: May 28, 2025 1. Objective Comparison of Anti-Sag Performance in Acrylic Emulsion: Version 4420 with Different Solvent Versions.   2. Experimental plan 2.1 Directly incorporate varying proportions of 4420 into the emulsion, mix thoroughly, and test for sagging. 2.2 First prepare a 50% pre-slurry of 4420, then add it to the emulsion and test for sagging.   Required Materials: 1. Acrylic emulsion: Double bond DB3422 2. Anjeka 4420 in three solvent versions (NMP/NBP/DMSO) 3. Solvent: BCS 4. Deionized water   Required instruments: 1. Flow hanging instrument   3.Result and Discussion   3.1Procedure 1. After adding different versions of 4420 to the emulsion according to the formulation in Table 1 below, manually mix thoroughly and test the sag thickness. 2. Prepare different versions of the 4420 pre-gel paste according to the formulation in Table 2. Then, following the formulation in Table 3, add the pre-gel paste to the emulsion. Disperse the mixture at 800 rpm for 5 minutes using a high-speed disperser. Finally, measure the sag resistance of the resulting material.   3.2 Performance Testing   3.2.1 Experimental Formulation   Table 1. Formulation for 4420 Additive 4420 content 0.5% 1% 2% emulsion 100 100 100 4420 0.5 1 2   Table 2.4420 Pre-gel Paste Formulation   4420 BCS Deionized water Amount 5 3 2   Table 3.4420 Pre-gel Paste Addition Formulation 4420 content 0.5% 1% 2% emulsion 100 100 100 Pre-gel Paste 1 2 4   3.2.2 Result and Discussion   Comparison of Sag Resistance (μm):    4. Conclusions   1.All three Anjeka 4420 variants demonstrate significant anti-sag performance in this system. When added directly, the NBP-based version shows the best effect. When added as a pre-gel paste, the DMSO-based and NMP-based versions perform similarly, both outperforming the NBP-based version.   2.For both the DMSO-based and NMP-based versions, adding them as a pre-gel paste provides a significantly better anti-sag effect compared to direct addition.    

Informe Experimental de Anjeka (N.º: 2025052701)           Dispersante Anjeka Proyecto: Comparación de Dispersantes Categoría: Pruebas de Dispersantes Personal: Departamento de I+D Fecha de Envío: 28 de mayo de 2025   1. Objetivo Comparar la efectividad de reducción de viscosidad de diferentes dispersantes en un sistema de pasta de relleno de carbonato de calcio molido (GCC) a base de poliol de poliéter, sin disolventes.   2. Procedimiento Preparar pastas individuales utilizando los siguientes dispersantes Anjikang: 6500 6402 (100%) 802 6501A 6976 6860 Comparar las viscosidades de las pastas resultantes para evaluar el rendimiento del dispersante.   3. Resultados y Discusión   3.1 Método Preparar la pasta de poliol de poliéter de acuerdo con la formulación y el proceso detallados en la Tabla 1. Medir la viscosidad después de que la pasta se haya enfriado a temperatura ambiente.   3.2 Pruebas de Rendimiento   3.2.1 Formulación   Tabla 1. Formulación de Pasta de Poliol de Poliéter   Cantidad Observación Poliol de Poliéter 34.5 PPG-3000 Dispersante 0.5 Dispersante Anjeka Carbonato de Calcio Molido 65 Malla 600 - 800 Total 100       De acuerdo con la formulación de la Tabla 1, agregar el poliol y el dispersante al recipiente de mezcla. Comenzar a mezclar a 500 rpm durante 5 minutos. Agregar lentamente el relleno a la mezcla, luego aumentar la velocidad a 2500 rpm y dispersar durante 10 minutos. Una vez que la temperatura de la mezcla haya disminuido a temperatura ambiente, medir la viscosidad final.   3.2.2 Resultados y Discusión   Comparación de Viscosidad: Mpa.s (28℃) Blanco Anjeka 6500 Anjeka 6402A (100%) Anjeka 802 Anjeka 6501A Anjeka 6976 Anjeka 6860 Viscosidad 79028 8283 12853 11187 19851 14329 19804 Apariencia después de 12 horas a temperatura ambiente Sin flujo Flujo Flujo Flujo Sin flujo Sin flujo Sin flujo a 60°C durante 2 días   6950 8426 6903 10902 7522     33932     sin sedimentación Separación de agua y sedimentación Separación de agua y sedimentación Separación de agua y sedimentación Separación de agua y sedimentación sin sedimentación   4. Conclusión Todos los dispersantes Anjikang probados exhibieron una efectiva reducción de la viscosidad en este sistema. Anjikang 6500 mostró el mejor rendimiento y fue el más efectivo para reducir la viscosidad en la pasta de relleno de GCC a base de poliol de poliéter.

Fórmula para una pasta de color sin resina en un sistema de n-Butanol preparada con dispersante Anjeka       Dióxido de titanio R996 Negro de carbón MA100 Rojo orgánico 254 Azul ftalocianina 15:4 Verde ftalocianina PG7 Observación Solvente 24 55 55 68 63 n-Butanol Dispersante 6 15 15 10 12 Anjeka6045 Anjeka6881 Anjeka6860 Pigmento 70 30 30 20 25   Total 100 100 100 100 100       Una vez preparada la mezcla de materiales, se agregaron perlas de vidrio con un diámetro de 2 mm (1.5 veces la masa de la pasta) y la mezcla se dispersó agitando durante 2 horas.   Prueba de estabilidad de una pasta de color sin resina en un sistema de n-Butanol preparada con dispersante Anjeka       Fineza inicial ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 Fineza después de 7 días ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10   La pasta de color sin resina en n-Butanol, preparada con dispersante Anjeka, mostró cambios mínimos en la viscosidad y el tamaño de partícula después del envejecimiento térmico, lo que demuestra una excelente estabilidad de almacenamiento. El dispersante 6860 es más adecuado para pigmentos inorgánicos, mientras que 6045 y 6881 son más versátiles.      

Prueba de dispersantes de Anjeka para pasta blanca de resina de pasta de PVC Dispersantes probados: Anjeka-6976, Anjeka-6043A   Prueba de pasta blanca basada en resina de pasta de PVC   Formulación de la pasta   Referencia 9076 Anjeka 6976 Anjeka 6043A En blanco Observación Resina 36 36 36 36 Resina de pasta de PVC Plastificante 23.5 23.5 23.5 23.5 DOP Dispersante 0.5 0.5 0.5   Anjeka Dióxido de titanio 40 40 40 40 Lomon R996 Total 100 100 100 100     El dispersante se añadió a la resina y se mezcló homogéneamente. Posteriormente, se introdujo el dióxido de titanio y la mezcla se dispersó durante 5 minutos utilizando un dispersor de alta velocidad a 2500 rpm.           Comparación de la reducción de la viscosidad por diferentes dispersantes 30℃，mpa.s Viscosidad inicial Viscosidad después de 24 horas En blanco 38000 45000 Referencia 9076 12000 14200 6976 9200 11200 6043A 6000 7360   En la pasta blanca de resina de pasta de PVC, los dispersantes Anjeka 6976 y 6043A demostraron una reducción de la viscosidad superior en comparación con el producto de la competencia 9076.   Aplicación del dispersante Anjeka 6042 en pasta de color sin resina con plastificante éster de baja polaridad     Prueba de pasta de color sin resina que contiene plastificante   Fórmula para una pasta de color en ftalato de dibutilo con Anjeka 6042   Pasta blanca Pasta negra Pasta roja Observación Ftalato de dibutilo 35 60 70   Dispersante 5 15 10 Anjeka 6042 Pigmento blanco 60     Lomon R996 Pigmento negro   25   Mitsubishi MA100 Pigmento rojo     20 Rojo orgánico 48:2 Total 100 100 100       Una vez preparada la mezcla de materiales, se añadieron perlas de vidrio con un diámetro de 2 mm (1,5 veces la masa de la pasta) y la mezcla se dispersó agitando durante 2 horas.   Viscosidad y finura de la pasta de color de ftalato de dibutilo después de 7 días de almacenamiento a 50°C Finura inicial ＜10 ＜10 ＜10 Finura después de 7 días ＜10 ＜10 ＜10 La pasta de color de tereftalato de dioctilo preparada con Anjeka 6042 mostró cambios mínimos en la viscosidad y el tamaño de las partículas después del envejecimiento térmico, lo que demuestra una excelente estabilidad de almacenamiento.   Prueba de aplicación de Anjeka-8103 como agente sin horneado para plásticos de PVC     Cura a bajas temperaturas No gotea Requisito de baja dosificación Fácil recuperación de la viscosidad Prueba de formulación sin horneado para PVC Formulación de prueba   Anjeka 8103 En blanco Observación Compuesto de resina de pasta de PVC 100 100 Resina de pasta de PVC Formulación sin horneado 0.1 0 Anjeka 8103   El dispersante se añadió a la pasta y se mezcló homogéneamente utilizando un dispersor de alta velocidad a 2000 rpm durante 2 minutos. A continuación, se observó el estado de flujo de la mezcla después de diferentes tiempos de reposo.     Comparación de la viscosidad y la fluidez   Reposar: 5 min Reposar: 5 min Reposar: 5 min Anjeka 8103 Viscosidad mpa.s（25℃） 25000 48000 100000 Resistencia al goteo ㎛ 675 ＞875 Sin goteo en la prueba del recipiente invertido En blanco Viscosidad mpa.s（25℃） 6000 6000 6000 Resistencia al goteo ㎛ 200 200 200                                  Sin goteo en la prueba de la copa invertida                       Recupera la fluidez al agitar