Resaltar:
pintura dispersada 110-30-5
, Pintura de dispersión polimérica
, No 110 30 5
Agente dispersante polimérico EFKA4063 Agentes dispersantes humectantes Dispensación de negro de humo
ANJEKA—6174
DESCRIPCIÓN GENERAL
Un agente humectante y dispersante diseñado para recubrimientos automotrices a base de solventes, recubrimientos industriales y dispersiones de pigmentos concentrados. Especialmente adecuado para estabilizar negros de carbón ultrafinos y pigmentos orgánicos, especialmente en sistemas de horneado y poliuretano de dos componentes. Reduce significativamente la viscosidad de los medios de molienda.
DATOS DEL PRODUCTO
Composición química: Solución de copolímero de poliuretano modificado con grupos afines a los pigmentos.
Los datos proporcionados en esta hoja representan valores típicos y no especificaciones del producto.
| Índice de acidez (mgKOH/g): |
1-10 |
| Valor de amina (mgKOH/g): |
2-15 |
| Densidad (g/cm³ a 23 ℃): |
0,92-1,00 |
| Viscosidad (cps a 25 ℃): |
50-200 |
| Contenido no volátil (%): |
40 |
| Solvente: |
Xileno/acetato de butilo/acetato de éter monometílico de propilenglicol |
ALMACENAJE y TRANSPORTE
El almacenamiento a temperaturas inferiores a 0 ℃ puede provocar capas o lubricación; calentar a 20 ℃ y mezclar bien. No se recomienda el almacenamiento más allá de 12 meses.
NOTAS ESPECIALES
Los tratamientos superficiales de ciertos pigmentos orgánicos pueden afectar negativamente la eficacia de este agente humectante y dispersante. En tales casos, considere utilizar pigmentos sin tratar del mismo tipo. Cuando se utiliza en recubrimientos de bobinas, considere la interacción entre este aditivo catiónico y los catalizadores ácidos. Los ácidos libres o los ácidos sellados con epoxi son más adecuados que los ácidos sellados con aminas.
DIRECTRICES DE SOLICITUD
Recubrimientos industriales
ANJEKA—6174 aprovecha el impedimento estérico para agilizar la defloculación de pigmentos y garantizar una estabilidad constante. Al inculcar una carga idéntica en las partículas de pigmento, induce repulsión e impedimento estérico, frustrando proactivamente cualquier posibilidad de floculación. Este enfoque proactivo evita la desviación del color y el florecimiento no deseado en configuraciones de múltiples pigmentos, lo que da como resultado un brillo aumentado, una mayor intensidad del color, una transparencia mejorada y una mayor cobertura del recubrimiento. Al mismo tiempo, contribuye a una reducción de la viscosidad asociada al proceso de molienda.
SECTORES DE APLICACIÓN
Recubrimientos industriales ●
Recubrimientos automotrices ●
Recubrimientos Arquitectónicos ○
Sistemas de revestimiento de protección contra la corrosión ○
(●—Muy recomendado; ○—Recomendado)
NIVELES RECOMENDADOS
Niveles de aditivos (tal como se compraron) basados en el pigmento:
| Dióxido de titanio: |
5%—6% |
| Pigmentos Inorgánicos: |
10%—15% |
| Pigmentos Orgánicos: |
30%—80% |
| Negro carbón: |
70%—140% |
Los datos anteriores son niveles empíricos; Los niveles óptimos deben determinarse mediante una serie de experimentos.
INSTRUCCIONES DE PROCESAMIENTO
Para un rendimiento óptimo, agregue el aditivo al medio de molienda antes de introducir los pigmentos. Mezcle previamente los componentes de resina y solvente de los medios de molienda, luego agregue lentamente el aditivo bajo agitación constante. No agregue pigmentos hasta que el aditivo esté mezclado uniformemente.
EMBALAJE
Bidones de hierro forrados de 25 kg.
bidones de plástico de 180 kg.
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