Resaltar:
pintura dispersada 110-30-5
, Pintura de dispersión polimérica
, No 110 30 5
Agente dispersante polimérico EFKA4063 Agentes dispersantes húmedores Dispersantes de negro de carbono
- ¿Qué es eso?
Descripción general
Agente de humedecimiento y dispersión diseñado para recubrimientos de automóviles a base de disolventes, recubrimientos industriales y dispersiones de pigmentos concentrados.Especialmente adecuado para estabilizar el negro de carbono ultrafinito y los pigmentos orgánicosEn el caso de los sistemas de poliuretano de dos componentes y de horneado, reduce significativamente la viscosidad de los medios de molienda.
DATOS del producto
Composición química: Solución modificada de copolímero de poliuretano con grupos afines de pigmento.
Los datos que figuran en esta ficha representan valores típicos y no especificaciones del producto.
| Valor del ácido (mgKOH/g): |
1 a 10 |
| Valor de las aminas (mgKOH/g): |
2 a 15 |
| Densidad (g/cm3 a 23°C): |
0.92-1. ¿Qué quieres decir?00 |
| Viscosidad (cps a 25°C): |
50 a 200 |
| Contenido de sustancias no volátiles (%): |
40 |
| Disolvente: |
Se utilizará el método siguiente: |
Almacenamiento y transporte
El almacenamiento a temperaturas inferiores a 0°C puede dar lugar a capas o aceitación; calentar a 20°C y mezclar bien.
Nota especial
Los tratamientos superficiales de algunos pigmentos orgánicos pueden afectar negativamente a la eficacia de este agente de humedecimiento y dispersión.Cuando se utilice en recubrimientos de bobinasEn el caso de los ácidos libres o los ácidos sellados por epoxi son más adecuados que los ácidos sellados por aminas.
INSTRUCCIONES para la aplicación
Revestimientos industriales
ANJEKA6174 aprovecha el obstáculo estérico para agilizar la desbloqueo del pigmento, asegurando una estabilidad constante.induce repulsión y obstáculo estéricoEste enfoque proactivo previene la deriva de color y la floración no deseada en configuraciones de múltiples pigmentos, lo que resulta en un brillo aumentado,intensidad de color aumentadaEn la actualidad, el proceso de molienda se ha desarrollado de forma que el revestimiento de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie.
Sectores de aplicación
Revestimientos industriales ●
● Revestimientos para automóviles
Revestimientos arquitectónicos ○
Sistemas de recubrimiento de protección contra la corrosión ○
(● ⭐ Recomendado; ○ ⭐ Recomendado)
NIVELES recomendados
Contenidos de aditivos (según se hayan comprado) basados en pigmentos:
| Dióxido de titanio: |
5% ∼6% |
| Pigmentos inorgánicos: |
10% ∼15% |
| Pigmentos orgánicos: |
30% ∼80% |
| Negro de carbono: |
70% ∼ 140% |
Los datos anteriores son niveles empíricos; los niveles óptimos deben determinarse mediante una serie de experimentos.
INSTRUCCIONES para el tratamiento
Para un rendimiento óptimo, añadir el aditivo a los medios de molienda antes de introducir los pigmentos.luego añadir lentamente el aditivo con agitación constanteNo añada pigmentos hasta que el aditivo esté mezclado uniformemente.
Embalaje
Tambores de hierro revestido de 25 kg
Tambores de plástico de 180 kg
Nuestro servicio
|
1Responder dentro de las 24 horas.
|
|
2Productos de alta calidad y precio razonable
|
|
3.Investigación y desarrolloapoyo tecnológico.
|
|
4Servicio profesional en equipo
|
|
5Producción personalizada para diferentes paquetes
|
|
6No hay retraso en el envío.
|
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
