Dispersante reductor de viscosidad para recubrimientos industriales/anticorrosivos para madera BYK 2152

DESCRIPCIÓN GENERAL
Anjeka-6621 es un aditivo humectante y dispersante de estructura altamente ramificada y cero emisiones para
sistemas epoxi sin disolventes y otros sistemas reactivos.

DATOS DEL PRODUCTO
Composición química: Poliéster altamente dendrítico
Datos físicos y químicos típicos:
Los datos proporcionados en esta hoja de datos son valores típicos y no especificaciones del producto.
Apariencia: Líquido marrón
Viscosidad cps (25°C) 5000-20000
Valor ácido (mg KOH/g) 20-60
Valor amina (mg KOH/g) 1-15
Densidad g/cm³ (23°C) 1.00-1.20
Ingrediente activo (%) 100

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
Debe almacenarse en un lugar fresco y seco. Mezclar bien antes de usar, puede ocurrir deslaminación o
turbidez a temperaturas inferiores a 0°C. Calentar a 20°C y mezclar bien.
No se recomienda que el tiempo de almacenamiento supere los 12 meses.

DIRECTRICES DE APLICACIÓN

Recubrimientos Industriales

Características y Beneficios

Anjeka-6621 presenta una estructura química altamente ramificada, especialmente diseñada para sistemas epoxi sin disolventes y otras formulaciones reactivas, incluyendo poliuretanos de dos componentes y sistemas catalizados por ácido. Durante el proceso de molienda de pigmentos y cargas, las cadenas laterales de poliéster de este aditivo sufren compresión, mientras que los grupos amina exhiben una mayor adhesión a las superficies de los pigmentos y cargas. Sus grupos de afinidad por pigmentos se adsorben firmemente en las superficies de pigmentos y cargas, con las cadenas laterales de poliéster formando una envoltura protectora alrededor de los grupos amina; esto evita eficazmente que los grupos amina reaccionen con las resinas epoxi. El aditivo proporciona una reducción significativa de la viscosidad, y su no reactividad con las matrices de resina garantiza una excelente estabilidad de almacenamiento a largo plazo de las formulaciones.
Anjeka-6621 proporciona un rendimiento superior en humectación y desfloculación de pigmentos. Cuenta con una amplia compatibilidad con los sistemas relevantes y no ejerce efectos adversos sobre las propiedades clave del recubrimiento, incluida la resistencia al amarilleamiento, la adhesión al sustrato metálico y el rendimiento de protección contra la corrosión.

CAMPOS DE APLICACIÓN/SECTORES DE APLICACIÓN

Recubrimientos industriales●
Recubrimientos para madera y muebles●
Recubrimientos anticorrosivos●
Recubrimientos automotrices ○
●--Recomendaciones especiales; ○--Recomendaciones

NIVELES RECOMENDADOS
Las siguientes adiciones se basan en la relación de sólidos dispersantes al volumen de pigmento:
Pigmentos inorgánicos: 5%-10%
Diòxido de titanio: 1%-3
Pigmentos orgánicos: 20%-45
Negro de carbón: 20%-80
Los datos anteriores son empíricos, la cantidad óptima debe determinarse mediante una serie de
pruebas.

INSTRUCCIONES DE INCORPORACIÓN Y PROCESAMIENTO

Para un rendimiento óptimo, este aditivo debe incorporarse a la base de molienda antes de añadir los pigmentos, para maximizar sus efectos funcionales. Primero, premezclar bien los componentes de resina y disolvente de la base de molienda. A continuación, añadir lentamente el aditivo bajo agitación continua; solo después de que el aditivo esté completamente disperso se deben introducir los pigmentos en el sistema.

Nuestra empresa:

Estamos construyendo una nueva base de producción a gran escala

estratégicamente ubicada en la provincia de Hubei, con una capacidad de producción anual de 6000 toneladas de aditivos de interfaz, proyecto instalado en el parque químico de Songzi en noviembre de 2022.

Beneficios para nuestros clientes y socios de colaboración:

● producción estable a gran escala, mejor control de calidad

● menor coste unitario de producción

Oportunidades de colaboración:

● oportunidades de fabricación por contrato y colaboración OEM/ODM

Nuestros certificados y patentes