Dispersante polimérico para dispersar pigmentos en recubrimientos con solvente Lubrizol32500 mejora el brillo, color vivo

ANJEKA--6040 Agente dispersante de pigmentos lubrizol 32500 dispersante

Descripción general
Agentes de humedecimiento y dispersión poliméricos diseñados para una dispersión eficaz del pigmento en sistemas de recubrimiento a base de disolventes.

DATOS del producto
Composición química: Solución de poliésteres hiperbranqueados con grupos funcionales anclados a la imina.

Propiedades físicoquímicas típicas:
(Los valores indicados en esta ficha de datos son típicos y no representan las especificaciones del producto).

Apariencia: líquido amarillo claro a marrón
Valor de ácido (mg KOH/g): 1 ¢20
Valor de las aminas (mg KOH/g): 1 ¢20
Densidad (g/cm3 a 23°C): 0,90 ‰ 1.10
Viscosidad (cps a 25°C): 5 ̊250
Contenido activo (%): 40
Solvente: n-butiloacetato

Almacenamiento y transporte
Antes de usar, mezcle bien, puede producirse separación de capas o turbidez a temperaturas inferiores a 0 °C; en tales casos, caliente el producto a 30 ̊40 °C y mezcle bien hasta que sea homogéneo.

INSTRUCCIONES para la aplicación
Envases y tintas para impresión

Principales características y ventajas:
Mejora el brillo, la intensidad del color y las propiedades anti-floculación de los pigmentos orgánicos, al tiempo que reduce la neblina de la mala dispersión.obtención de un negro más profundo en los recubrimientosAdemás, reduce el tiempo de molienda, aumenta la eficiencia de producción y mejora la estabilidad del almacenamiento a largo plazo.

Sectores de aplicación
Se recomienda para la dispersión de pigmentos en recubrimientos con disolventes y para estabilizar los pigmentos orgánicos, especialmente el negro de carbono, en las tintas de impresión.incluido el poliéster, poliuretano y sistemas acrílicos.

Niveles de adición recomendados
Nivel de adición (según se proporciona, basado en el peso del pigmento):

Pigmentos orgánicos: 10% ∼50%
Dióxido de titanio o rellenos inorgánicos: 0,5%­2%
Pigmentos inorgánicos: 4% ∼8%
Negro de carbono: 10%-30%
Negro de carbono de gran superficie: 40%~80%

Estos valores se basan en la experiencia; la dosis óptima debe confirmarse mediante ensayos de laboratorio.

Las instrucciones
Para obtener un rendimiento óptimo, primero se incorpora el aditivo a la base de moldeo (fase resina/solvente), y luego se añaden los pigmentos en condiciones de dispersión.

Embalaje

Tambores de hierro recubiertos de 25 kg
Tambores de plástico revestidos de 200 kg

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