Comparación del rendimiento de resistencia al agua: Anjeka6072, 6208 y 578 en varios sistemas de formulación

1Efecto de reducción de la viscosidad

Se preparará una pasta de pigmento sin resina a base de agua y se comparará el rendimiento de reducción de la viscosidad de los diferentes dispersantes.

2Efectos en el brillo

Añadir la pasta de pigmento libre de resina a diferentes sistemas de resina (resina alquídica a base de agua, emulsión de estireno-acrílico, dispersión de poliuretano y emulsión epoxi) para preparar las pinturas terminadas.
Aplicar las pinturas sobre los paneles de ensayo con una barra de extracción.

3Efecto sobre las ampollas después de la inmersión en agua

Después de secar los paneles recubiertos, sumérgelos en agua durante 7 días.

4Efecto sobre la adhesión después de la inmersión en agua

Después de la inmersión en agua, realizar un ensayo de corte transversal en los paneles recubiertos con un probador de corte transversal, seguido de extracción de cinta.
Observar y registrar el área de desprendimiento del revestimiento.

Prueba de pasta de pigmento sin resina a base de agua

Método de preparación

Después de preparar las formulaciones, añadir una cantidad igual de perlas de vidrio.

El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.

Pasta blanca sin resina a base de agua ≤15 ≤15 ≤15

Pasta negra sin resina a base de agua ≤15 ≤15 ≤15

En las pastas de pigmento sin resina, tanto negras como blancas, Anjeka6072 alcanzó una menor viscosidad en comparación con 6208 y 578, lo que indica una capacidad superior de reducción de viscosidad.
 

Preparación de la pasta gris

La pasta gris se preparó mezclando la pasta blanca y la pasta negra en una proporción de 10:1 (blanco: negro) hasta obtener una mezcla homogénea.

Mezcle la resina a base de agua, el agua y la pasta gris en proporción hasta que sean homogéneos para obtener la pintura gris.

Aplicar la pintura en un panel de hojalata lijadora con un espesor de película húmeda de 200 μm.

Prueba de brillo después del secado del panel

Conclusión

Anjeka 6072 presenta un rendimiento de brillo comparable al 6208 y superior al 578 en diferentes sistemas de resina, con excepción del sistema de emulsión estireno-acrílico,donde se desempeña ligeramente menos favorablemente que Xianchuang 578.

En general, Anjeka 6072 tiene un impacto mínimo en el brillo.

Prueba de rendimiento del panel después de 7 días de inmersión en agua

Sistema de resina alquídica a base de agua
	6072	578	6208
Área de ampollas	El 20%	El 20%	El 20%
Prueba de adherencia de corte cruzado           Área de despliegue	< 1%	< 1%	< 1%

Sistema de resina alquídica a base de agua:No se observaron diferencias significativas en la resistencia al agua entre los tres dispersantes, todos con menos del 1% de áreas de formación de ampollas y desprendimiento.

Sistema de emulsión de estireno-acrílico
	6072	578	6208
Área de ampollas	El 30%	El 20%	El 30%
Prueba de adherencia de corte cruzado           Área de despliegue	El 15%	El 15%	El 15%

Sistema de emulsión de estireno acrílico:6072 exhibe resistencia al agua comparable a 6208, pero ligeramente inferior a 578.

Sistema de dispersión de poliuretano
	6072	578	6208
Área de ampollas	El 20%	El 30%	El 20%
Prueba de adherencia de corte cruzado           Área de despliegue	< 1%	El 5%	< 1%

Sistema de dispersión de poliuretano:6072 muestra una resistencia al agua comparable a 6208 y superior a 578.

Sistema de emulsión epoxi
	6072	578	6208
Área de ampollas	El 10%	El 30%	El 10%
Prueba de adherencia de corte cruzado           Área de despliegue	< 1%	El 5%	< 1%

Sistema de emulsión epoxi:6072 muestra una resistencia al agua comparable a 6208 y superior a 578.

Dispersante a base de agua de Anjeka 6072

Excelente efecto de reducción de viscosidad Impacto mínimo en el brillo Resistencia superior al agua