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Informe de reducción de viscosidad para una mezcla de humo de sílice y diatomita

2025-11-07
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último caso de la compañía sobre Informe de reducción de viscosidad para una mezcla de humo de sílice y diatomita  0EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO., Ltd proveedor profesional de aditivos
Hoja de comentarios sobre la prueba de dispersante
prueba nane Informe de reducción de viscosidad para una mezcla de humo de sílice y diatomita
Fecha de inicio de la prueba 2024/11/2 Fecha de finalización de la prueba  
6501A,6910A,6111,6110,6501,6500-50,6976,0301
Formulación
  Fórmula 1 Dosificación       Fórmula 2 Dosificación  
  Resina Epoxi 828 38       Resina Epoxi 828 38  
  EDAD 8       EDAD 8  
  Dispersante 0.3       Dispersante 0,5  
  Mezcla de humo de sílice y diatomita 54       Mezcla de humo de sílice y diatomita 54  
                 
                 
                 
Métodos y procedimientos
1.Agregue todos los materiales anteriores según la formulación y agite a una velocidad de 1800 rpm.
2.Deje reposar la formulación anterior durante 10 minutos.
3. Cuando la temperatura se haya estabilizado uniformemente, mida la viscosidad de las formulaciones anteriores.
Viscosidad
Dispersante 0,3%(23°C) Dispersante Viscosidad Dispersante 0,5%(23°C) Dispersante Viscosidad Dispersante 0,5%, 4410 (0,3%) Dispersante Viscosidad
6501A 8291 6501A 9421 6111 9140
6910A 5335 6910A 5455 6910A 8426
6111 6729 6111 6849 0301 7331
6110 6393 6110 6753 6501A 9521
6501 8075 6501 8243    
6500-50 5960 6500-50 6921    
6976 6248 6976 6176    
0301 5551 0301 5792    
Desconocido 9517        
Después del envejecimiento en horno a 50°C
Después de 24h último caso de la compañía sobre Informe de reducción de viscosidad para una mezcla de humo de sílice y diatomita  1   último caso de la compañía sobre Informe de reducción de viscosidad para una mezcla de humo de sílice y diatomita  2     último caso de la compañía sobre Informe de reducción de viscosidad para una mezcla de humo de sílice y diatomita  3    
               
               
               
6501, 6500-50 y 6110 exhibieron burbujas persistentes que no se disiparon. 6501A, 6910A, 0301 y 6111 exhibieron una separación de capas de 1 mm. El dispersante 6976 demostró un mejor rendimiento.  
               
Datos de 7 días Formulación sin 4410
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Todos los dispersantes mostraron sólo diferencias menores en el rendimiento antisedimentación.
Formulación con 4410
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Después de la adición de 4410, la formulación con 6910A mostró la menor cantidad de sedimento y la diferencia fue menor.
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Izquierda: 4410 + 6910A | Centro: 6910A únicamente | Derecha: Sin dispersante
Estado de sedimentación con 4410 Sin 4410          
0301 sedimento duro sedimento duro          
6910A Sin sedimentos Sedimento ligero y blando          
6976   sedimento blando          
6111 Sin sedimentos Sin sedimentos          
6500-50   Ligeramente suave y tenue          
6110   sedimento blando          
6501A Sedimento ligero y blando Sedimento ligero y blando          
6501   Sedimento ligero y blando          
Conclusión
El dispersante 6910A demostró la mejor reducción de la viscosidad, con una diferencia marginal entre cargas de 0,3% y 0,5%.
Después de 7 días de envejecimiento en reposo, se observó una variación mínima en la prevención de la sedimentación de todos los dispersantes. Sin embargo, la incorporación del aditivo 4410 mejoró notablemente el rendimiento antisedimentación.
Solicitante: dong xie Crítico  
Ingeniero de aplicaciones:   Gerente Técnico:  
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