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| Hoja de comentarios sobre la prueba de dispersante | ||||||||
| prueba nane | Informe de reducción de viscosidad para una mezcla de humo de sílice y diatomita | |||||||
| Fecha de inicio de la prueba | 2024/11/2 | Fecha de finalización de la prueba | ||||||
| 6501A,6910A,6111,6110,6501,6500-50,6976,0301 | ||||||||
| Formulación | ||||||||
| Fórmula 1 | Dosificación | Fórmula 2 | Dosificación | |||||
| Resina Epoxi 828 | 38 | Resina Epoxi 828 | 38 | |||||
| EDAD | 8 | EDAD | 8 | |||||
| Dispersante | 0.3 | Dispersante | 0,5 | |||||
| Mezcla de humo de sílice y diatomita | 54 | Mezcla de humo de sílice y diatomita | 54 | |||||
| Métodos y procedimientos | ||||||||
| 1.Agregue todos los materiales anteriores según la formulación y agite a una velocidad de 1800 rpm. 2.Deje reposar la formulación anterior durante 10 minutos. 3. Cuando la temperatura se haya estabilizado uniformemente, mida la viscosidad de las formulaciones anteriores. |
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| Viscosidad | ||||||||
| Dispersante 0,3%(23°C) | Dispersante | Viscosidad | Dispersante 0,5%(23°C) | Dispersante | Viscosidad | Dispersante 0,5%, 4410 (0,3%) | Dispersante | Viscosidad |
| 6501A | 8291 | 6501A | 9421 | 6111 | 9140 | |||
| 6910A | 5335 | 6910A | 5455 | 6910A | 8426 | |||
| 6111 | 6729 | 6111 | 6849 | 0301 | 7331 | |||
| 6110 | 6393 | 6110 | 6753 | 6501A | 9521 | |||
| 6501 | 8075 | 6501 | 8243 | |||||
| 6500-50 | 5960 | 6500-50 | 6921 | |||||
| 6976 | 6248 | 6976 | 6176 | |||||
| 0301 | 5551 | 0301 | 5792 | |||||
| Desconocido | 9517 | |||||||
| Después del envejecimiento en horno a 50°C | ||||||||
| Después de 24h | ||||||||
| 6501, 6500-50 y 6110 exhibieron burbujas persistentes que no se disiparon. | 6501A, 6910A, 0301 y 6111 exhibieron una separación de capas de 1 mm. | El dispersante 6976 demostró un mejor rendimiento. | ||||||
| Datos de 7 días | Formulación sin 4410 | |||||||
| Todos los dispersantes mostraron sólo diferencias menores en el rendimiento antisedimentación. | ||||||||
| Formulación con 4410 | ||||||||
| Después de la adición de 4410, la formulación con 6910A mostró la menor cantidad de sedimento y la diferencia fue menor. | ||||||||
| Izquierda: 4410 + 6910A | Centro: 6910A únicamente | Derecha: Sin dispersante | ||||||||
| Estado de sedimentación | con 4410 | Sin 4410 | ||||||
| 0301 | sedimento duro | sedimento duro | ||||||
| 6910A | Sin sedimentos | Sedimento ligero y blando | ||||||
| 6976 | sedimento blando | |||||||
| 6111 | Sin sedimentos | Sin sedimentos | ||||||
| 6500-50 | Ligeramente suave y tenue | |||||||
| 6110 | sedimento blando | |||||||
| 6501A | Sedimento ligero y blando | Sedimento ligero y blando | ||||||
| 6501 | Sedimento ligero y blando | |||||||
| Conclusión | ||||||||
| El dispersante 6910A demostró la mejor reducción de la viscosidad, con una diferencia marginal entre cargas de 0,3% y 0,5%. Después de 7 días de envejecimiento en reposo, se observó una variación mínima en la prevención de la sedimentación de todos los dispersantes. Sin embargo, la incorporación del aditivo 4410 mejoró notablemente el rendimiento antisedimentación. |
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| Solicitante: | dong xie | Crítico | ||||||
| Ingeniero de aplicaciones: | Gerente Técnico: | |||||||