Tipos de tintas UV y principales aditivos

Las tintas UV son tintas respetuosas con el medio ambiente que se curan rápidamente bajo la luz ultravioleta (UV), ampliamente utilizadas en impresión, embalaje, electrónica y aplicaciones decorativas.Su rendimiento y eficacia dependen de los tipos de tintas y aditivos seleccionadosA continuación se muestra una clasificación detallada y los aditivos comunes:

I. Principales tipos de tintas UV

Por proceso de impresión

Tintas UV offset

Características: Alta viscosidad, alto brillo, adecuado para papel, plásticos, metales, etc.

Aplicaciones: embalajes de primera calidad, portadas de libros, etiquetas.

Impresión en pantalla Tintas UV

Características: Alta opacidad, adaptable a superficies irregulares (por ejemplo, vidrio, cerámica, curvas 3D).

Aplicaciones: Envases de dispositivos electrónicos, botellas de cosméticos, piezas industriales.

Tintas UV flexográficas

Características: baja viscosidad, curado rápido, ideal para sustratos flexibles como películas y envases blandos.

Aplicaciones: envases de alimentos, etiquetas, bolsas de plástico.

Tintas digitales de inyección de tinta UV

Características: secado instantáneo, compatible con diversos materiales (por ejemplo, madera, acrílico, cuero).

Aplicaciones: Impresión personalizada, publicidad, materiales decorativos.

Por función

Tintas UV resistentes a la abrasión: contienen ((agentes resistentes al desgaste) para superficies de alto contacto (por ejemplo, tarjetas de crédito, pantallas de teléfonos).

Tintas UV elásticas: Incluyen resinas flexibles para materiales flexibles (por ejemplo, silicona, TPU).

Tintas UV conductoras: Incorporar rellenos conductores (nanos de plata, nanotubos de carbono) para circuitos, sensores.

Tintas UV fluorescentes / fosforescentes: Utilice materiales luminiscentes para señales de seguridad, iluminación decorativa.

Por compatibilidad de sustrato

Tintas UV específicas para plásticos: adhesión optimizada para PE, PET, PVC, etc.

Tintas UV específicas para metales: Incluyen promotores de adhesión para aluminio y acero inoxidable.

Tintas UV de vidrio/cerámica: Resistentes al calor y a los productos químicos, que requieren una sinterización secundaria.

II. Aditivos clave en las tintas UV

La formulación principal de las tintas UV incluye prepolímeros, monómeros reactivos y fotoiniciadores, mientras que los aditivos mejoran propiedades específicas:

Los fotoniniciadores

Función: Absorbe la luz UV para generar radicales o cationes, lo que desencadena la polimerización.

Tipo de producto:

Radical libre: por ejemplo, TPO (derivados de la difenilectona), ITX (isopropiltioxantona).

Cationic: por ejemplo, sales de yodo, sales de sulfonio (adecuadas para el curado profundo).

Agentes de nivelación

Función: Reduce la tensión superficial, elimina las marcas de cepillado o los efectos de la cáscara de naranja.

Tipos comunes: a base de silicona (por ejemplo, siloxanos modificados por poliéter), compuestos de fluorocarburos.

De espumadores

Función: Prevenir la formación de burbujas durante la impresión para evitar agujeros o defectos.

Tipos: siliconas modificadas por poliéter a base de aceite mineral.

Promotores de la adhesión

Función: mejora la unión química entre la tinta y el sustrato, por ejemplo, acopladores de silano (KH-550), acopladores de titanato.

Estabilizadores

Estabilizadores de luz: evitar la auto-polimerización del prepolímero durante el almacenamiento (por ejemplo, absorbedores UV, HALS).

Estabilizadores térmicos: Previenen la degradación a altas temperaturas, por ejemplo, los antioxidantes fenólicos (BHT).

Aditivos de cera

Función: Mejorar la resistencia a la abrasión y a los arañazos, por ejemplo, cera de polietileno, micropowders de PTFE.

Dispersantes

Función: Previene el asentamiento de pigmentos; asegura la uniformidad del color (por ejemplo, dispersantes poliméricos de la serie BYK).

Inhibidores

Función: Prolonga la vida útil, por ejemplo, hidroquinona, MEHQ (metoxihidroquinona).

Las demás:

Función: mejoran la flexibilidad, por ejemplo, los ésteres de ftalatos (alternativas respetuosas con el medio ambiente: ésteres de citrato).

Aditivos especiales

Agentes antimicrobianos: para envases médicos, por ejemplo, iones de plata, compuestos orgánicos de zinc.

Agentes antistaticos: para envases electrónicos, por ejemplo, sales de amonio cuaternario, polímeros conductores.

III. Directrices de selección

Compatibilidad con el sustrato: para la impresión de películas PET, utilizar tintas flexográficas UV con promotores de adhesión.

Condiciones de proceso: la impresión de alta velocidad requiere tintas de baja viscosidad emparejadas con iniciadores de curado rápido (por ejemplo, TPO-L).

Cumplimiento medioambiental: dar prioridad a los fotoiniciadores no migratorios (por ejemplo, los tipos de curado LED) y los aditivos con bajo contenido de COV.

Al combinar estratégicamente los aditivos, las tintas UV pueden lograr una adhesión superior, resistencia a las condiciones climáticas y eficiencia de producción al tiempo que cumplen con los estándares de la industria (por ejemplo, calidad alimentaria, cumplimiento de RoHS)