Prueba antiespumante de pintura blanca epoxi de dos componentes
28 de abril de 2026
Procedimientos de prueba
- Prueba de pintura blanca epoxi en blanco (cilindro graduado de 100 ml): lectura de escala inicial, altura de la espuma después de agitar (30 s), lectura de escala después de desespumar, tiempo de finalización de desespumado y tensión superficial
- Añadir 50 g de pintura epoxi blanca de dos componentes a probetas graduadas y probar con los siguientes antiespumantes:
- TEGO 810
- TEGO 902
- BYK 028
- BYK 024
- Anjeka 5062A
- Anjeka 5063
- Anjeka 26022801 (nuevo)
- Anjeka 260401 (nuevo)
Dosis: Antiespumante agregado al 0,1% –0,2%
- Prueba de reducción para la evaluación de cráteres
Proporción de mezcla: Pintura: Agente de curado = 3,5: 1
Composición de pintura blanca epoxi de dos componentes
| Componente |
Cantidad |
Proveedor |
| WE3201A Resina epoxi a base de agua |
66 |
Herzé |
| Disolvente DPNB Éter n-butílico de dipropilenglicol |
5 |
|
| 70% 190 Pasta Blanca 996 |
29 |
|
| Total |
100 |
|
Proporción de mezcla: Pintura: Agente de curado = 3,5: 1
Temperatura 22°C, Humedad 85
Agitar (30S) en probeta graduada de 100 ml
Resultados de la prueba de dosificación de antiespumante al 0,1%
(Se añaden 0,05 g de antiespumante a 50 g de pintura blanca)
| Antiespumante añadido a la pintura blanca |
Fabricante |
Escala inicial (mL) |
Altura de la espuma (ml) |
Altura después del desespumado (mL) |
Aprox. Tiempo (s) |
Tensión superficial (mN/m) |
Volumen de espuma (ml) |
| Pintura blanca sin antiespumante. |
|
41 |
41,5 |
41 |
1.5 |
Secado demasiado rápido |
0,5 |
| TEGO810 |
TEGO |
41 |
42 |
41 |
1.5 |
Desollado superficial |
1 |
| TEGO902 |
TEGO |
41 |
42 |
41,5 |
1.5 |
|
0,5 |
| BYK028 |
BYK |
41 |
41,5 |
41,5 |
1.5 |
|
0 |
| BYK024 |
BYK |
41 |
42 |
42 |
1.5 |
|
0 |
| 5062A |
AJK |
41 |
42 |
41,5 |
1.5 |
|
0,5 |
| 5063 |
AJK |
41 |
41,5 |
41 |
1.5 |
|
0,5 |
| 5061 |
AJK |
41 |
42 |
41,5 |
1.5 |
|
0,5 |
| 5064 |
AJK |
41 |
41,5 |
41 |
1.5 |
|
0,5 |
En la prueba del antiespumante de pintura epoxi blanca de dos componentes, 028 y 024 muestran el mejor rendimiento de supresión de espuma, mientras que otros son consistentes; El tiempo de desespumado es comparable al de la pintura base. Debido al rápido secado de la superficie de la resina epoxi, se produjo formación de piel en la superficie y no se pudo medir la tensión superficial.
Resultados de la prueba de dosificación de antiespumante al 0,2%
Se añaden 0,1 g de antiespumante a 50 g de pintura blanca.
| Antiespumante añadido a la pintura blanca |
Fabricante |
Escala inicial (mL) |
Altura de la espuma (ml) |
Altura después del desespumado (mL) |
Aprox. Tiempo (s) |
Tensión superficial (mN/m) |
Volumen de espuma (ml) |
| Pintura blanca sin antiespumante. |
|
42 |
42 |
41,5 |
1.5 |
Secado demasiado rápido |
0,5 |
| TEGO810 |
TEGO |
42 |
42 |
41,5 |
1.5 |
Desollado superficial |
0,5 |
| TEGO902 |
TEGO |
42 |
41 |
41 |
1.5 |
|
0 |
| BYK028 |
BYK |
42 |
42 |
41,5 |
1.5 |
|
0,5 |
| BYK024 |
BYK |
42 |
42 |
41,5 |
1.5 |
|
0,5 |
| 5062A |
AJK |
42 |
42,5 |
42 |
1.5 |
|
0,5 |
| 5063 |
AJK |
42 |
42 |
41,5 |
1.5 |
|
0,5 |
| 5061 |
AJK |
42 |
42 |
41,5 |
1.5 |
|
0,5 |
| 5064 |
AJK |
42 |
42 |
41,5 |
1.5 |
|
0,5 |
La supresión de espuma 902 es la mejor; otros son consistentes
Tiempo de desespumante:consistente con la pintura base
Evaluación de brillo y cráteres después de la reducción
| Antiespumante añadido a la pintura blanca |
Fabricante |
Dosis de antiespumante al 0,1% |
Dosis de antiespumante al 0,2% |
| Espesor de película seca (μm) |
Brillo 60°/20° |
Cráteres (sí/no) |
Espesor de película seca (μm) |
Brillo 60°/20° |
Cráteres (sí/no) |
| Pintura blanca sin antiespumante. |
|
14 |
96,5/63,7 |
norte |
16 |
102,9/71,9 |
norte |
| TEGO810 |
TEGO |
15 |
98,6/35,8 |
Y |
18 |
84,9/43,8 |
Y |
| TEGO902 |
TEGO |
17 |
93,5/29,8 |
Y |
14 |
97/58.1 |
Y |
| BYK028 |
BYK |
14 |
78,5/18,6 |
Y |
24 |
88,5/51,8 |
Y |
| BYK024 |
BYK |
15 |
76,8/16,2 |
Y |
28 |
91/50.9 |
Y |
| 5062A |
AJK |
12 |
75,3/23,2 |
Y |
17 |
82,1/34,9 |
Y |
| 5063 |
AJK |
13 |
93,8/44,6 |
Y |
21 |
94,8/54,4 |
Y |
| 5061 |
AJK |
16 |
92,1/48,1 |
Leve |
18 |
93,4/54,6 |
Y |
| 5064 |
AJK |
17 |
95,5/52,1 |
Leve |
17 |
83,1/35,3 |
Y |
En términos de brillo, 024 y 5062A tienen un mayor impacto en el brillo, mientras que otros muestran un brillo mayor. El tiempo de desespumado de todas las muestras es consistente con la pintura base. En cuanto a los cráteres, 5061 y 5064 muestran el menor impacto.
Pintura blanca epoxi de dos componentes: evaluación del brillo y la formación de cráteres después de la adición del agente humectante
Dosis de antiespumante: 0,1%, Dosis de agente humectante: 0,3%
| Antiespumante añadido a la pintura blanca |
Espesor de película seca (μm) |
Fabricante |
Dosis de agente humectante/modelo no. |
Brillo 60°/20° |
Defectos de apariencia (S/N) |
| Pintura blanca sin antiespumante. |
|
|
Ninguno |
|
|
| TEGO810 |
14 |
TEGO |
0,3% 4100 |
98,1/66,3 |
norte |
| TEGO902 |
15 |
TEGO |
0,3% 4100 |
53,1/9,1 |
norte |
| BYK028 |
13 |
BYK |
0,3%349 |
100,5/59,4 |
norte |
| BYK024 |
14 |
BYK |
0,3%349 |
102,6/65,1 |
norte |
| 5062A |
15 |
AJK |
0,3% 7422 |
100,7/70,7 |
norte |
| 5062A |
13 |
AJK |
0,1% 7334 |
99,2/67,8 |
norte |
| 5062A |
16 |
AJK |
0,3% 7334 |
95,1/53,5 |
norte |
| 5063 |
15 |
AJK |
0,3% 7422 |
99,5/56,9 |
norte |
| 5063 |
14 |
AJK |
0,1% 7334 |
99,5/66,1 |
norte |
| 5063 |
17 |
AJK |
0,3% 7334 |
96,4/53,1 |
norte |
| 5061 |
14 |
AJK |
0,3% 7422 |
101,7/66,3 |
norte |
| 5064 |
13 |
AJK |
0,3% 7422 |
96,1/51,1 |
norte |
En términos de brillo, todas las muestras mostraron una mejora significativa después de la adición del agente humectante; el aspecto es liso y plano sin defectos.
Dosis de antiespumante: 0,2%
| Antiespumante añadido a la pintura blanca |
Espesor de película seca (μm) |
Fabricante |
Dosis de agente humectante/modelo no. |
Brillo 60°/20° |
Defectos de apariencia (S/N) |
| Pintura blanca sin antiespumante. |
|
|
无 |
|
|
| TEGO810 |
15 |
TEGO |
0,3% 4100 |
85,6/32,7 |
norte |
| TEGO902 |
13 |
TEGO |
0,3% 4100 |
75,1/25,8 |
norte |
| BYK028 |
18 |
BYK |
0,3%349 |
99,1/55,2 |
norte |
| BYK024 |
23 |
BYK |
0,3%349 |
98,3/50,8 |
norte |
| 5062A |
13 |
AJK |
0,3% 7422 |
98,1/55,7 |
norte |
| 5062A |
17 |
AJK |
0,1% 7334 |
98,4/62,1 |
norte |
| 5062A |
18 |
AJK |
0,3% 7334 |
97,9/73,4 |
norte |
| 5063 |
14 |
AJK |
0,3% 7422 |
98,7/71,6 |
norte |
| 5063 |
15 |
AJK |
0,1% 7334 |
98,4/97,1 |
norte |
| 5063 |
13 |
AJK |
0,3% 7334 |
97.1/67 |
norte |
| 5661 |
20 |
AJK |
0,3% 7422 |
102,7/67,5 |
norte |
| 5064 |
22 |
AJK |
0,3% 7422 |
99,1/61,2 |
norte |
Resumen de la prueba del antiespumante del sistema epoxi (estadísticas del 11 de mayo): El brillo aumentó significativamente después de la adición del agente humectante; La apariencia de la superficie es lisa y plana sin defectos. Según una evaluación exhaustiva, se recomienda el uso de 5062A y 5063 en sistemas epóxicos.
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