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Prueba del efecto de los dispersantes en la estabilidad de almacenamiento de las tintas de inyección de tinta a base de agua

2026-04-03
Latest company cases about Prueba del efecto de los dispersantes en la estabilidad de almacenamiento de las tintas de inyección de tinta a base de agua

Informe experimental de Anjeka

(no: 2025051003)

Prueba del efecto de los dispersantes en la estabilidad de almacenamiento de las tintas de inyección de tinta a base de agua


Artículo del experimento:Prueba de la estabilidad de almacenamiento de las tintas de inyección de tinta a base de agua

Categoría del experimento:Pruebas con dispersantes

Experimentador:- ¿ Qué?- ¿ Qué pasa?, Departamento técnico

Fecha de presentación:15 de mayo de 2025


Resumen

Las tintas de inyección de tinta a base de agua se prepararon utilizando dispersantes Anjikang. La estabilidad de las tintas se evaluó midiendo el tamaño de las partículas y la viscosidad del colorante en las tintas,así como el tamaño de las partículas, viscosidad y desarrollo del color centrífugo después del almacenamiento térmico.Los resultados experimentales indican que la tinta de inyección de tinta a base de agua preparada con el dispersante Anjeka 6612 presenta la mejor estabilidad de almacenamiento.

Palabras clave:Dispersante; tamaño de partículas; viscosidad


1Objetivo experimental

Para preparar tintas con dispersantes Anjeka para dispersión de colorantes y para evaluar la estabilidad de las tintas preparadas mediante pruebas de tamaño de partículas, viscosidad, residuos de filtración,y desarrollo de color centrífugo.


2Protocolo experimental

Materiales para la fabricación:
Colorantes (60 rojo, 54 amarillo, 360 azul), dispersantes de Anjeka, agua purificada, co-solvente, agente humectante.

Los instrumentos:
Molino de cuentas nano, dispersor de alta velocidad, analizador de tamaño de nanopartículas, viscometro digital rotacional, horno, centrífuga, equipo de filtración (embudo de Büchner, bomba de vacío).

Preparación de pasta de colorante:
El agua purificada, el co-solvente, el agente humedecedor y el dispersante se mezclaron en una cierta proporción hasta ser homogéneos.seguido de molienda con un molino de cuentas nano.

Preparación de la tinta:
El agua purificada, el co-solvente, el agente humectante y la pasta de tinte se mezclaron en cierta proporción hasta que resultaron homogéneos, seguido de una dispersión con un dispersor de alta velocidad.

Almacenamiento térmico:
Las tintas se almacenaron en un horno a 60°C durante 14 días.

Medición del tamaño de las partículas:
La suspensión se diluyó 10.000 veces con agua purificada y se midió la distribución del tamaño de las partículas del colorante en la tinta diluida con un analizador de tamaño de nanopartículas.

Medición de la viscosidad:
La viscosidad de las tintas se midió a 25°C con un viscometro de rotación.

Prueba de filtración:
Se colocó una membrana de filtro de 1 μm de tamaño de poro sobre un embudo Büchner y se realizó una filtración al vacío.

Prueba de centrifugado:
Las tintas fueron centrifugadas a 3000 rpm durante 30 minutos, y se comparó la diferencia de desarrollo del color entre las capas superior e inferior.

3Formulaciones y métodos experimentales

Cuadro 1. Formulación de la pasta de colorante

Materia prima Importe Las observaciones
Agua purificada 34.7  
Co-solvente 5 Glicerol
Agente humectante 0.3 Anjeka 7414
Dispersante 30 Anjeka 6612
Colorante 30 60 Rojo, 54 Amarillo, 360 Azul
En total 100  

 

 

La pasta de tinte se preparó de acuerdo con la formulación del cuadro 1 anterior y se machacó con un molino de granos nano a 2800 rpm durante 6 horas.

 

Cuadro 2. Formulación de la tinta

Materia prima 60 Rojo 54 amarillo, 360 azul Las observaciones
Agua purificada 30.3 43.3 37.3  
Glicerol 9 9 9  
Glicol de etileno 28 28 28  
Etileno glicol butilo éter 1 1 1  
7412 0.2 0.2 0.2 Agente humectante de Anjeka
- ¿ Qué es? 1.5 1.5 1.5 Agente humectante
La pasta de colorante 30 17 23 preparado con Anjeka 6612
En total 100 100 100  

 

 

Las tintas se prepararon de acuerdo con la formulación del cuadro 2 anterior y se dispersaron con un dispersor de alta velocidad a 1000 rpm durante 10 minutos.

 

 

3.1.1 Resultados experimentales y debate
Distribución del tamaño de las partículas Comparación de las pastas de colorantes

tamaño de partícula (nm) Z-Avg (nm) PDI D50 D90 D100

 

60 Rojo

El nombre inicial 119.94 0.322 127.31 241.04 476.29
Después de 7 días de almacenamiento térmico 125.68 0.269 125.22 288.52 551.73

 

54 Amarillo

El nombre inicial 118.18 0.164 119.65 197.66 307.16
Después de 7 días de almacenamiento térmico 122.84 0.174 120.82 188.13 297.55

 

360 azul

El nombre inicial 107.6 0.264 118.25 246.85 651.73
Después de 7 días de almacenamiento térmico 109.34 0.345 137 286.67 662.38

Como se muestra en el cuadro anterior, el tamaño de las partículas de las pastas de tinte preparadas con Anjeka 6612 no mostró casi ningún cambio antes y después del almacenamiento térmico.

 

Distribución del tamaño de las partículas Comparación de las tintas

tamaño de partícula (nm) Z-Avg (nm) PDI D50 D90 D100

 

60 Rojo

El nombre inicial 123.29 0.238 125.27 236.7 557.15
Después de 7 días de almacenamiento térmico 146.42 0.26 113.98 183.12 557.15
Después de 14 días de almacenamiento térmico 150.29 0.21 172.8 294.62 557.15

 

54 Amarillo

El nombre inicial 119.15 0.33 155.97 286.28 651.73
Después de 7 días de almacenamiento térmico 158.56 0.19 149.55 283.24 651.73
Después de 14 días de almacenamiento térmico 149.46 0.092 136.59 212.17 651.73

 

360 azul

El nombre inicial 108.29 0.323 90.82 182.22 651.73
Después de 7 días de almacenamiento térmico 150.93 0.155 143.05 251.28 651.73
Después de 14 días de almacenamiento térmico 148.69 0.156 148.6 247.56 651.73

 

 

Como se muestra en el cuadro anterior, el tamaño de las partículas de las tintas preparadas con Anjeka 6612 no mostró casi ningún cambio antes y después del almacenamiento térmico.

 

Comparación de la viscosidad de la tinta durante el almacenamiento

Viscosidad (mPa·s) a 25°C 60 Rojo 54 Amarillo 360 azul
Viscosidad inicial 9 4 4
Después de 7 días de almacenamiento térmico 8 7 4
Después de 14 días de almacenamiento térmico 5 5 4

 

Como se muestra en el cuadro anterior, la viscosidad de las tintas preparadas con Anjeka 6612 mostró pocos cambios antes y después del almacenamiento térmico.

 

Prueba de filtración

Se vertieron 100 g de tinta en un embudo Büchner y se realizó una filtración al vacío.

  Tiempo de filtración (segundos) Residuos de filtración
Después de 7 días de almacenamiento térmico 15 No hay residuos de floculación
Después de 14 días de almacenamiento térmico 15 No hay residuos de floculación

 

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La tinta mostró una velocidad de filtración rápida después del almacenamiento térmico, y no se observaron residuos en la membrana del filtro después de la filtración.Esto indica que no se produjo ninguna floculación o aglomeración que condujera a la formación de partículas grandes en la tinta..
 

último caso de la compañía sobre Prueba del efecto de los dispersantes en la estabilidad de almacenamiento de las tintas de inyección de tinta a base de agua  1último caso de la compañía sobre Prueba del efecto de los dispersantes en la estabilidad de almacenamiento de las tintas de inyección de tinta a base de agua  2

Después de que las tintas fueron sometidas a almacenamiento térmico a 60 °C durante 14 días y luego centrifugadas a 3000 rpm durante 30 minutos, el desarrollo del color de la capa superior y la capa inferior fue consistente,indicando que las tintas no se estratificaron.

 

4Conclusión experimental

La tinta de inyección de agua preparada conAnjeca6612 presenta una buena estabilidad de almacenamiento, como se resume a continuación:

  1. Para las pastas y tintas de tinte preparadas con el dispersante 6612 de Anjeka utilizando diferentes tintes (60 rojo, 54 amarillo y 360 azul),tanto el tamaño de las partículas y la viscosidad mostraron poco cambio antes y después del almacenamiento térmico.

  2. Las tintas preparadas con el dispersante 6612 de Anjikang presentaron velocidades de filtración rápidas después del almacenamiento térmico, sin residuos ni floculación observados en la membrana del filtro.

  3. Después de almacenamiento térmico y centrifugado, el desarrollo del color de la capa superior y la capa inferior de las tintas preparadas conAnjecaEl dispersante 6612 se mantuvo constante, confirmando que las tintas no se estratificaron.

 
 
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