Informe experimental de Anjeka (no:2025071201))

Anjeka 6503

Proyecto: Comparación de los dispersantes

Categoría:Prueba del rendimiento del dispersante en la resina de poliéster para la dispersión del dióxido de titanio y la estabilidad de descarga

Personal: Departamento de I+D

Fecha de presentación: 28 de septiembre de 2025

Resumen

Este estudio evalúa el rendimiento de dispersantes Anjeka seleccionados para dispersar dióxido de titanio y negro de carbono en un sistema de esmalte de horneado de resina de poliéster.La evaluación se basa en dos observaciones clave: la diferencia de color en los ensayos de frotamiento en paneles tirados hacia abajo y el grado de inundación de pigmento en la pasta almacenada en el recipiente.Se preparaba una pasta de color moliendo resina de poliéster con dióxido de titanio y negro de carbonoEsta pasta se colocó luego en una pintura, que fue puesta bajo observación.mostró una menor diferencia de color en las pruebas de frotamiento en comparación con la muestra de referencia.

Palabras clave: dispersante,Diferencia de color de la masaje

1. Objetivo
Para evaluar y seleccionar un dispersante con un rendimiento antiinundación superior para la dispersión de dióxido de titanio en un sistema de recubrimiento de bobinas,mediante la realización de un estudio comparativo con el dispersante competitivo 2311.

2- El plan experimental.
Los dispersantes se incorporarán a un sistema de resina de poliéster para preparar pastas de color.y la pasta se convertirá en pinturas.Los paneles de dibujo se prepararán y se someterán a pruebas de masaje para evaluar la diferencia de color.

3.Resultados y discusión
3.1 Procedimiento
De acuerdo con el cuadro 1 siguiente, preparar pastas de color blanco y negro por separado (usando AJK 6503 y el competidor 2311 para las pastas blancas y AJK 6040 para la pasta negra).Medir la viscosidad después de que se haya terminado la molienda.

Prepare la pintura gris de acuerdo con el cuadro 2. Realice un ensayo de frotamiento en el panel de extracción y mida la diferencia de color de la zona frotada con un colorímetro.Colocar la muestra de pasta en un horno a 60 °C durante 3 días para su observación.

3.2 Pruebas de funcionamiento

3.2.1 Formulación experimental

Cuadro 1 Formulaciones monocromáticas en blanco y negro

Preparar la pasta de acuerdo con la fórmula del cuadro 1.2Se coloca la mezcla en un agitador para dispersarla y se molienda hasta que la finura sea ≤ 5 μm.

Cuadro 2. Formulación para la reducción de las pastas monocromáticas en blanco y negro

Mezclar los componentes uniformemente de acuerdo con el cuadro 2 para preparar la pintura gris.

3.2.3 Resultados y debate

Comparación de la pasta de color

El dispersante 6503 de Anjeka presenta un rendimiento de reducción de la viscosidad esencialmente equivalente al del dispersante 2311 de referencia.

a 60°C durante 3 días

Comparación de las pruebas de arrastre en los paneles de extracción:

6503: Antes/Después del envejecimiento por calor 2311: Antes/Después del envejecimiento por calor

Anjeka6503 presenta una menor diferencia de color antes y después del envejecimiento térmico en comparación con el producto 2311 de la competencia.

Aunque la muestra de referencia 2311 muestra una diferencia de color ligeramente menor antes y después del envejecimiento térmico, se observó una inundación severa (blanqueamiento) en la superficie del panel en ambos casos.

Anjeka Dispersante de referencia: 2311

No se ha observado delaminación ni inundación.

4Conclusiones
Los ensayos demuestran que en el sistema de recubrimiento de bobinas,La pasta blanca preparada con el dispersante Anjikang Anjeka 6503 y la pasta negra preparada con Anjeka 6040 presentan una excelente reducción de la viscosidad y una excelente estabilidad contra las inundaciones de pigmentos..