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Selección del agente desespumante UV

2026-01-23
Latest company cases about Selección del agente desespumante UV
Selección de agente antiespumante UV
 

Objetivo:

El recubrimiento UV del cliente requiere la selección de un agente antiespumante, con el objetivo de no afectar la transparencia y tener una fuerte capacidad antiespumante

 

Procedimiento:

Tomar 10 g de la muestra de pintura del cliente, agregar un agente antiespumante hasta que se mezcle ligeramente, y luego agregar otros 10 g de muestra de pintura;
Agitar y probar la propiedad de formación de espuma y la compatibilidad (con una turbidez máxima del 5%)

Antiespumante Dosificación Capacidad de formación de espuma y compatibilidad al batir a mano Nota
5052 1% Ligera turbidez, con precipitación de partículas  
5053 1% Ligera turbidez, con precipitación de partículas  
5055 1% Ligera turbidez, con precipitación de partículas  
5055A 1% Ligera turbidez, con precipitación de partículas  
5057 1% Ligera turbidez, con precipitación de partículas  
5066N 1% Ligeramente turbio, con efectos antiespumantes y supresores de espuma  
5088 1% Ligeramente turbio, con efectos antiespumantes y supresores de espuma  
5141 1% Ligeramente turbio, con efectos antiespumantes y supresores de espuma  
5300A 1% Ligera turbidez, con precipitación de partículas  
5530 1% Ligera turbidez, con precipitación de partículas  
5680A 1% Ligera turbidez, con precipitación de partículas  
7356 1% Claro, sin efecto antiespumante ni supresor de espuma
 
7358A 1% Claro, sin efecto antiespumante ni supresor de espuma  
7361 1% Claro, sin efecto antiespumante ni supresor de espuma
 
7377 1% Claro, sin efecto antiespumante ni supresor de espuma  
7380 1% Claro, sin efecto antiespumante ni supresor de espuma  
7410 1% Gravemente turbio, con muchas burbujas  
7422 1% Claro, sin efecto antiespumante ni supresor de espuma  
Experimentos clave                

Procedimiento:

Seleccionar los productos que mostraron mejor compatibilidad en las pruebas anteriores.

Determinar su dosificación que no afecte negativamente la apariencia.

Para cada producto seleccionado, preparar dos muestras con su dosificación efectiva mínima (0,1%) y máxima (2,0%).

Colocar cada muestra en un frasco de vidrio y agitar vigorosamente durante 10 minutos.

Inmediatamente después de agitar, observar y registrar lo siguiente:

Generación de espuma (cantidad de espuma formada)

Tasa de antiespumado (velocidad de colapso de la espuma)

Compatibilidad (transparencia, turbidez o separación)

Artículo Dosificación 0,1% Dosificación 2% Nota
  Altura de la espuma Tiempo de antiespumado Compatibilidad Altura de la espuma Tiempo de antiespumado Compatibilidad Todas las calificaciones están en una escala de 0 a 9, siendo 0 la mejor y 9 la peor.
sin antiespumante 3mm >2H claro y transparente 3mm >2H claro y transparente
1#5066N 2.5mm >2H claro y transparente 1mm 21min Gravemente turbio
2#5141 2.5mm >2H claro y transparente 1mm 27min Gravemente turbio
3#5088 2.5mm >2H claro y transparente 1mm 55min Gravemente turbio
                 

Experimento cuantitativo

0.10% 0.20% 0.30% 0.50% 0.80% 1% 2%  
Antiespumante 5066N              
Altura de la espuma       2mm 1.5mm 1.5mm  
Tiempo de antiespumado       60min 33min 30min  
Compatibilidad       casi transparente ligeramente turbio ligeramente turbio  
Conclusión
Recomendamos usar 5066N como agente antiespumante UV para este cliente, con una dosificación recomendada de 0.5-1%
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