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Pruebas de Aplicación de Anjeka 6104S en Pastas Colorantes Industriales

2026-01-19
Latest company cases about Pruebas de Aplicación de Anjeka 6104S en Pastas Colorantes Industriales

Pruebas de aplicación de Anjeka 6104S en pastas de colorantes industriales

Se añade 6104S antes de la molienda

Prueba de las pastas de colorantes

 

Fórmula de ensayo
Materia prima

Acrílico termoplástico (Yuanbang 2650)

Acrílico hidroxilo (Tonde 1106)

Las demás materias textiles Alquido (Sanmu 3355) Las demás materias de acero Epoxi ((Sanmu 601) En el caso de la
Resina 60 60 60 60 60

60

 
Disolvente 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8  
Dispersante 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 6104S
De otro tipo 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5  
Dióxido de titanio 20 20 20 20 20 20 Lomon R996
Ftalocyanina azul 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1  
Negro de carbono 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Mitsubishi Carbon Negro MA100
En total 100 100 100

100

 

100

 

100  
Procedimiento

1.Después de añadir todos los materiales de acuerdo con la formulación, introducir cuentas de vidrio de 2-3 mm con una relación de peso de pintura a cuentas de 1:1.

2.Poner cada pintura preparada (que contenga perlas de vidrio) en un agitador y dispersarla durante 4 horas.

3Mezcla de disolvente: xileno: n-butiloacetato: PMA = 1:1:1 (en peso o volumen, según lo especificado).

4Colocar la pasta terminada en un horno a 60 °C para observar su estabilidad.

 

Se añade 6104S después de la molienda

Prueba de las pastas de colorantes

 

Fórmula de ensayo

Materia prima

Acrílico termoplástico (Yuanbang 2650)

Acrílico hidroxilo (Tonde 1106)

Las demás materias textiles Alquido (Sanmu 3355) Las demás materias de acero Epoxi ((Sanmu 601) En el caso de la
Resina 60 60 60 60 60 60  
Disolvente 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8  
Dispersante 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 6104S
De otro tipo 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5  
Dióxido de titanio 20 20 20 20 20 20 Lomon R996
Ftalocyanina azul 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1  
Negro de carbono 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

Mitsubishi Carbon Negro MA100

En total 100 100 100

100

 

100

 

100

 

 

 

el procedimiento

1Preparación y fresado: después de combinar todos los materiales de acuerdo con la formulación (excluyendo el dispersante), añadir cuentas de vidrio de 2-3 mm en una relación de peso de 1: 1 (pintura:cuentas).

2Verificación de la dispersión y de la finura: agitar las mezclas en un agitador mecánico durante 4 horas.

3Adición posterior al fresado: añadir el dispersante Anjeka-6104S a la pasta fresada y mezclar a 800 rpm durante 10 minutos con un dispersor de alta velocidad.

4Prueba de estabilidad: colocar la pasta final en un horno a 60 °C para observar la estabilidad.

 

 

Prueba de almacenamiento térmico de pintura multicolor

60°C durante 7 días secuencia de adición

Acrílico hidroxilo (Tonde 1106)

Acrílico termoplástico (Yuanbang 2650)

Las demás materias textiles Alkyd (Sanmu 3355)) Las demás materias de acero Epoxi ((Sanmu 601)
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. antes de la molienda ≤ 15 años

≤ 15 años

 

≤ 15 años

 

≤ 15 años

 

≤ 15 años

 

≤ 15 años

 

  después de la molienda            
Inundación y flotación en la lata antes de la molienda No hay inundaciones ni flotantes No hay inundaciones ni flotantes No hay inundaciones ni flotantes Inundación/flotación moderada a grave No hay inundaciones ni flotantes No hay inundaciones ni flotantes
  después de la molienda No hay inundaciones ni flotantes No hay inundaciones ni flotantes No hay inundaciones ni flotantes Inundación/flotación moderada a grave No hay inundaciones ni flotantes No hay inundaciones ni flotantes
  antes de la molienda 15 12.5 40 0 4.6 4.6
Cuota de liquidación (%) después de la molienda 9 6.25 20 9 3 12.5

 

Función constante de protección contra la inundación: Anjeka 6104S demuestra una buena eficacia para prevenir la inundación y la inundación, tanto si se añade antes como después del proceso de molienda.

Punto de adición optimizado contra la liquidación:

Para los sistemas de acrílico, alcido, poliéster y epoxi 828, añadir después de la molienda proporciona un mejor rendimiento antiasentamiento en las mismas condiciones.

Para los sistemas de epoxi 601: la adición antes de la molienda produce resultados superiores de antiestabilización.

 

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