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Pruebas de aplicación de Anjeka 6104S en pastas de colorantes industriales
Se añade 6104S antes de la molienda
Prueba de las pastas de colorantes
| Fórmula de ensayo | |||||||
| Materia prima |
Acrílico termoplástico (Yuanbang 2650) |
Acrílico hidroxilo (Tonde 1106) |
Las demás materias textiles | Alquido (Sanmu 3355) | Las demás materias de acero | Epoxi ((Sanmu 601) | En el caso de la |
| Resina | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
60 |
|
| Disolvente | 18.8 | 18.8 | 18.8 | 18.8 | 18.8 | 18.8 | |
| Dispersante | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 6104S |
| De otro tipo | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| Dióxido de titanio | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | Lomon R996 |
| Ftalocyanina azul | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Negro de carbono | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | Mitsubishi Carbon Negro MA100 |
| En total | 100 | 100 | 100 |
100
|
100
|
100 | |
| Procedimiento |
1.Después de añadir todos los materiales de acuerdo con la formulación, introducir cuentas de vidrio de 2-3 mm con una relación de peso de pintura a cuentas de 1:1. 2.Poner cada pintura preparada (que contenga perlas de vidrio) en un agitador y dispersarla durante 4 horas. 3Mezcla de disolvente: xileno: n-butiloacetato: PMA = 1:1:1 (en peso o volumen, según lo especificado). 4Colocar la pasta terminada en un horno a 60 °C para observar su estabilidad. |
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Se añade 6104S después de la molienda
Prueba de las pastas de colorantes
Fórmula de ensayo
| Materia prima |
Acrílico termoplástico (Yuanbang 2650) |
Acrílico hidroxilo (Tonde 1106) |
Las demás materias textiles | Alquido (Sanmu 3355) | Las demás materias de acero | Epoxi ((Sanmu 601) | En el caso de la |
| Resina | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | |
| Disolvente | 18.8 | 18.8 | 18.8 | 18.8 | 18.8 | 18.8 | |
| Dispersante | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 6104S |
| De otro tipo | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| Dióxido de titanio | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | Lomon R996 |
| Ftalocyanina azul | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Negro de carbono | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
Mitsubishi Carbon Negro MA100 |
| En total | 100 | 100 | 100 |
100
|
100
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100
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el procedimiento |
1Preparación y fresado: después de combinar todos los materiales de acuerdo con la formulación (excluyendo el dispersante), añadir cuentas de vidrio de 2-3 mm en una relación de peso de 1: 1 (pintura:cuentas). 2Verificación de la dispersión y de la finura: agitar las mezclas en un agitador mecánico durante 4 horas. 3Adición posterior al fresado: añadir el dispersante Anjeka-6104S a la pasta fresada y mezclar a 800 rpm durante 10 minutos con un dispersor de alta velocidad. 4Prueba de estabilidad: colocar la pasta final en un horno a 60 °C para observar la estabilidad. |
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Prueba de almacenamiento térmico de pintura multicolor
| 60°C durante 7 días | secuencia de adición |
Acrílico hidroxilo (Tonde 1106) |
Acrílico termoplástico (Yuanbang 2650) |
Las demás materias textiles | Alkyd (Sanmu 3355)) | Las demás materias de acero | Epoxi ((Sanmu 601) |
| El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. | antes de la molienda | ≤ 15 años |
≤ 15 años
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≤ 15 años
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≤ 15 años
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≤ 15 años
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≤ 15 años
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| después de la molienda | |||||||
| Inundación y flotación en la lata | antes de la molienda | No hay inundaciones ni flotantes | No hay inundaciones ni flotantes | No hay inundaciones ni flotantes | Inundación/flotación moderada a grave | No hay inundaciones ni flotantes | No hay inundaciones ni flotantes |
| después de la molienda | No hay inundaciones ni flotantes | No hay inundaciones ni flotantes | No hay inundaciones ni flotantes | Inundación/flotación moderada a grave | No hay inundaciones ni flotantes | No hay inundaciones ni flotantes | |
| antes de la molienda | 15 | 12.5 | 40 | 0 | 4.6 | 4.6 | |
| Cuota de liquidación (%) | después de la molienda | 9 | 6.25 | 20 | 9 | 3 | 12.5 |
Función constante de protección contra la inundación: Anjeka 6104S demuestra una buena eficacia para prevenir la inundación y la inundación, tanto si se añade antes como después del proceso de molienda.
Punto de adición optimizado contra la liquidación:
Para los sistemas de acrílico, alcido, poliéster y epoxi 828, añadir después de la molienda proporciona un mejor rendimiento antiasentamiento en las mismas condiciones.
Para los sistemas de epoxi 601: la adición antes de la molienda produce resultados superiores de antiestabilización.