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Con regulaciones ambientales cada vez más estrictas, los recubrimientos con alto contenido de sólidos se han convertido en una de las direcciones principales para la transformación verde de la industria de recubrimientos. Sin embargo, la reducción del uso de disolventes es un arma de doble filo. Si bien reduce las emisiones de COV, también plantea una serie de desafíos técnicos, como un fuerte aumento en la viscosidad de la formulación, dificultad para dispersar pigmentos y cargas, susceptibilidad a la sedimentación durante el almacenamiento y desafíos en la nivelación de la aplicación. ¿Cómo podemos “aligerar la carga” de los sistemas con alto contenido de sólidos y dotarlos de una excelente estabilidad sin sacrificar el rendimiento? El dispersante Anjeka-6402A de Anjeka es precisamente la solución de alto rendimiento nacida para enfrentar estos desafíos.
La principal ventaja de los recubrimientos con alto contenido de sólidos radica en la reducción significativa de las emisiones de COV, pero el camino técnico para lograrlo está plagado de desafíos. La disminución en la proporción de solvente dentro del sistema significa fuerzas de interacción más fuertes entre la resina y las partículas de pigmento/relleno, lo que conduce directamente a una alta viscosidad de molienda, un alto consumo de energía y una baja eficiencia de producción. Al mismo tiempo, la falta de suficiente medio disolvente para la estabilización de la suspensión hace que los pigmentos y las cargas sean más propensos a sedimentarse y volverse gruesos durante el almacenamiento, lo que afecta la vida útil del producto y el rendimiento final de la película. Por lo tanto, un dispersante ideal para recubrimientos con alto contenido de sólidos debe desempeñar la doble función de "reductor de viscosidad" y "estabilizador", que es el propósito de diseño de Anjeka-6402A.
Anjeka-6402A es un dispersante de polímero hiperramificado especialmente diseñado. Su estructura molecular única puede anclarse eficientemente en las superficies de pigmentos y rellenos inorgánicos, descomponiendo eficazmente los aglomerados de pigmentos a través de poderosos efectos de impedimento estérico, logrando una dispersión ultrafina. Este mecanismo aporta directamente dos valores fundamentales:
La verdadera versatilidad surge de la amplia compatibilidad del sistema. El éxito de Anjeka-6402A no se limita a un único sistema de resina:
Adición precisa:Se recomienda mezclar bien Anjeka-6402A con el material base de resina o poliol antes de moler, luego agregar pigmentos o rellenos para asegurar su efecto humectante y dispersante completo.
Referencia de dosis:Para pigmentos y rellenos inorgánicos, se sugiere comenzar con un nivel de adición de 0,2%-2% basado en el peso del pigmento/relleno. Por ejemplo, en pastas de relleno de poliol, la dosis recomendada de carbonato de calcio es aproximadamente el 0,24% del peso del relleno. La dosis óptima específica debe determinarse mediante experimentos de gradiente.
Precauciones:Asegúrese de que el producto esté completamente agitado antes de usarlo. Si se produce estratificación o turbidez debido a la baja temperatura de almacenamiento, caliéntelo a 30-40 °C y revuelva bien antes de usarlo.
Frente al elevado nivel técnico de los recubrimientos con alto contenido de sólidos, elegir un dispersante eficiente es la clave del éxito. Anjeka-6402A, con su excelente capacidad de reducción de la viscosidad, excelente estabilidad de almacenamiento y amplia aplicabilidad del sistema, proporciona una solución confiable para sus sistemas de epoxi, poliuretano y poliol con alto contenido de sólidos. Le ayuda a mejorar el rendimiento del producto, optimizar la eficiencia de la producción y cumplir fácilmente las normativas medioambientales.
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