EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

 

     

​     EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd proveedor profesional de aditivos Hoja de prueba de dispersante Nombre de la prueba Selección de dispersantes para dos pigmentos rojos Fecha de inicio de la prueba 2025.05.16 Fecha de finalización de la prueba 2025.05.30   Esta prueba evalúa la reducción de la viscosidad y la estabilidad de almacenamiento de los dispersantes Anjeka (6070, 6270A, 6272, 6220, 6210) en dos pigmentos: Rojo HR200 y un óxido de hierro rojo transparente suministrado por el cliente. Formulaciones para pasta a base de agua, sin resina HR200 Materia prima 6070 6270A 6272         Agua 22.4 27.4 27.4         S09 15 15 15         7414 0.1 0.1 0.1         Dispersante 6 8 8         Rojo 4BP 20 20 20         Óxido de hierro rojo transparente Materia prima 6070 6270A 6272 6220 6210     Agua 27.4 27.4 27.4 27.4 27.4     S09 15 15 15 15 15     7414 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1     Óxido de hierro rojo transparente 50 50 50 50 50     Dispersante 8 8 8 8 8     Métodos y procedimientos 1. Preparar cada pasta según las formulaciones 2. Agregar perlas de vidrio equivalentes a 1.2 veces el volumen de la pasta y agitar durante 3 horas usando un agitador de pintura. 3. Medir la finura de la molienda. Una vez que cumple con la especificación, filtrar las perlas de vidrio. 4. Medir la viscosidad. 5. Colocar las muestras en un horno a 50°C para almacenamiento acelerado. Resultado Rojo HR200   6070 6270A 6272 Resultado Viscosidad (mpa.s) 25℃ 194 13792 34807 6070 demuestra una reducción de viscosidad superior en comparación con 6270A y 6272. Finura (μm) ≤17.5 ≤17.5 ≤17.5 Óxido de hierro rojo transparente   6070 6270A 6272 6220 6210 Resultado Viscosidad (mpa.s) 25℃ sin flujo sin flujo sin flujo sin flujo 3569 6210 mostró la mejor reducción de viscosidad y logra una finura calificada Finura (μm) ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤17.5 Prueba de estabilidad de almacenamiento (almacenamiento acelerado a 50 ℃) almacenado durante 4 días Rojo HR200   6070 6270A 6272 Resultado Viscosidad (mpa.s) 25℃ 200 11383 29553 6070 demuestra una reducción de viscosidad superior en comparación con 6270A y 6272. Finura (μm) ≤17.5 ≤17.5 ≤17.5 Óxido de hierro rojo transparente   6210             Viscosidad (mpa.s) 25℃ 5689             Finura (μm) ≤17.5             Conclusión En Rojo HR200, 6070 proporciona una reducción y estabilización de viscosidad superior en comparación con 6270A y 6272. En óxido de hierro rojo transparente, 6210 mostró la mejor reducción de viscosidad. 6210 demuestra el mejor rendimiento de reducción de viscosidad en óxido de hierro rojo transparente.

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd                                  Proveedor profesional de aditivos Hoja de comentarios de la prueba de dispersante Nombre de la prueba Esta prueba evalúa el rendimiento de los dispersantes Anjeka (6070, 6272, 6270A) en una pasta de azul de ftalocianina, centrándose en la reducción de la viscosidad y la estabilidad de almacenamiento. Fecha de inicio de la prueba   Fecha de finalización de la prueba     Formulaciones Formulación 6070     Formulación 6272         Agua 42.8   Agua 42.8       S09 3   S09 3       6070 14   690W 14       7414 0.2   7414 0.2       Azul de ftalocianina 40   Azul de ftalocianina 40         Formulación 6270     Formulación con mezcla 6070/6272 (1:1)         Agua 42.8   Agua 42.8       S09 3   S09 3       6070 14   2466 14       7414 0.2   7414 0.2       Azul de ftalocianina 40   Azul de ftalocianina 40       Métodos y procedimientos Fineza Todas las formulaciones anteriores exhibieron una fineza de molienda inferior a 15 μm. Viscosidad Las formulaciones 6070 y la mezcla 6070:6272 (1:1) parecían más fluidas, mientras que las otras parecían más viscosas. (Nota: Esta es una observación visual y puede estar influenciada por las características del material.)     6070 6272 6270A Mezcla 6070:6272 (1:1) Clasificación de viscosidad 6070≈6070：6272（1：1）＜6270A≈6272       Color (Desarrollo del color, Flotación y Inundación）   Prueba de estabilidad de almacenamiento acelerada (a 50°C) 7 días La formulación 6070 exhibe tixotropía y se diluye al agitarse La mezcla 6070:6272 (1:1) no mostró cambios anormales. La formulación 6272 se diluyó y se volvió fluida después de reposar. La formulación 6270A permaneció estable (sin cambios anormales); sin embargo, no era fluida.               Clasificación de viscosidad 6070≈6070：6272（1：1）＜6270A≈6272       Fineza La formulación 6270A se volvió arenosa, mientras que todas las demás formulaciones cumplieron con la especificación de fineza de

Ezhou Anjeka Technology Co. Ltd                                                                                                              Proveedor profesional de aditivos Hoja de retroalimentación de pruebas de dispersantes Nombre de la prueba Evaluación de dispersantes Anjeka en pastas de micro-polvo de sílice en varios sistemas de resina Fecha de la prueba 2025/1/3     Dispersantes probados en este estudio: 6501A, 6910A, 6111, 6110, 6501, 6500-50, 6976.0301 Formulación Materia prima 6501A 6501 6110 6976 0301 Resina 57 57 57 57 57 Disolvente mixto (Xileno: PMA: Acetato de butilo = 1:1:1) 12 12 12 12 12 Dispersante 0.375 0.375 0.75 0.75 0.75 Micro-polvo de sílice 81 81 81 81 81 Total 150 150 150 150 150 La dosis de 6501A, 6910A, 6111 y 6501 se redujo a la mitad debido a su contenido de sólidos del 100%. Método y procedimiento 1. Añadir todos los materiales anteriores según la formulación y agitar a una velocidad de 2000 rpm durante 5 minutos. 2. Cuando la temperatura se haya estabilizado uniformemente, medir la viscosidad de las formulaciones anteriores. Viscosidad Sistema de resina epoxi (601) Dispersante Dispersante Viscosidad mpa/s (8℃) Dispersante Viscosidad mpa/s (8℃) 6910A 6501A 9807 6501A 9045 6110 6910A 8236 6910A 4570 6500-50 6111 10508 6111 6141 6976 6110 13139 6110 6665 0301 6501 9616 6501 7617 En este sistema, 6500-50 demuestra el mejor rendimiento de reducción de la viscosidad. 6500-50 8474 6500-50 6236 6976 7188 6976 6427 0301 81436 0301 6379 En este sistema, 6976 demuestra el mejor rendimiento de reducción de la viscosidad. En este sistema, 6910A demuestra el mejor rendimiento de reducción de la viscosidad. Resina alquídica (3355) Dispersante Dispersante Viscosidad mpa/s (8℃)     6501A 6501A 6046     6910A 6910A 8742     6111 6111 5475     6110 6110 4761     6501 6501 4951     6500-50 6500-50 4856     6976 6976 3666     0301 0301 4046     En este sistema, tanto 6500-50 como 6111 demuestran el mejor y idéntico rendimiento de reducción de la viscosidad. En este sistema, 6976 demuestra el mejor rendimiento de reducción de la viscosidad.   Viscosidad después de 48 horas a 50°C Sistema de resina epoxi (601) Dispersante Dispersante Viscosidad mpa/s (15℃) Dispersante Viscosidad mpa/s (15℃) 6910A 6501A 10616 6501A 9902 6110 6910A 6950 6910A 4046 6500-50 6111 11568 6111 5141 6976 6110 13187 6110 5055 0301 6501 13390 6501 5665 En este sistema, 6500-50 demostró el mejor rendimiento general en términos de reducción de la viscosidad y prevención de sedimentación. 6500-50 11616 6500-50 5237 6976 6570 6976 5570 0301 46698 0301 4713 Separación de capas de 2 mm: 6500-50, 0301, 6110 Sin separación de capas: 6976, 6910A Sedimento: Blando (6500-50, 6910A); Ninguno (todos los demás) En este sistema, 6976 demostró la mejor reducción de la viscosidad y el rendimiento anti-asentamiento, con todas las formulaciones que exhiben una separación de capas de 2 mm pero sin sedimento. Viscosidad y anti-asentamiento: Mejor reducción de la viscosidad, pobre anti-asentamiento: 6910A Buena reducción de la viscosidad y anti-asentamiento: 0301 Separación de capas: 3 mm: 6910A, 0301, 6111 6 mm: 6501, 6110, 6501A, 6500-50, 6976 Sedimento: Sedimento duro: 6910A Sin sedimento: Todos los demás Resina alquídica (3355) Dispersante Dispersante Viscosidad mpa/s (15℃)     6501A 6501A 5522     6910A 6910A 5903     6111 6111 3904     6110 6110 3856     6501 6501 5475     6500-50 6500-50 5379     6976 6976 4284     0301 0301 4189     En este sistema, tanto 6111 como 6500-50 demostraron el mejor rendimiento de reducción de la viscosidad. Ambas formulaciones exhibieron una separación de capas de 6 mm y resultaron en sedimento duro. Mejor rendimiento (viscosidad y anti-asentamiento): 6111, 6110 - Separación de capas: 3 mm: 6910A, 6111, 6500-50 6 mm: 6110, 6501A, 0301, 6501, 6976 - Sedimento: Ninguno (todas las formulaciones)   Comparación de datos de viscosidad para pastas de relleno en sistema de resina epoxi (601) Comparación de datos de viscosidad para pastas de relleno en acrílico hidroxilado (1106)                                                                                                                     En este sistema, 6500-50 demostró el mejor rendimiento en términos de reducción de la viscosidad y estabilidad de almacenamiento en caliente. En este sistema, 0301 y 6910A proporcionaron la combinación óptima de reducción de la viscosidad y estabilidad de almacenamiento en caliente. Comparación de datos de viscosidad para pastas de relleno en resina de poliéster (3871) Comparación de datos de viscosidad para pastas de relleno en resina acrílica termoplástica (2650D)         En este sistema, tanto 6976 como 6910A demostraron el mejor rendimiento en términos de reducción de la viscosidad y estabilidad de almacenamiento en caliente. En este sistema, 6111 y 6110 proporcionaron la combinación óptima de reducción de la viscosidad y estabilidad de almacenamiento en caliente. Comparación de datos de viscosidad para pastas de relleno en resina alquídica (3355)                                   En este sistema, 6111 y 6500-50 proporcionaron la combinación óptima de reducción de la viscosidad y estabilidad de almacenamiento en caliente. Conclusión Resumen del rendimiento para pastas de micro-polvo de sílice: Resina epoxi (601): 6500-50 exhibió el mejor rendimiento. Acrílico funcional hidroxilo (1106): 0301 y 6910A demostraron el mejor rendimiento. Resina alquídica (3355): 6111 y 6500-50 mostraron el mejor rendimiento. Resina acrílica termoplástica (2650D): 6111 y 6110 proporcionaron el mejor rendimiento. Resina de poliéster (3871): 6976 y 6910A ofrecieron el mejor rendimiento. Realizado por Dong Xie

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO., Ltd proveedor profesional de aditivos Hoja de comentarios sobre la prueba de dispersante prueba nane Informe de reducción de viscosidad para una mezcla de humo de sílice y diatomita Fecha de inicio de la prueba 2024/11/2 Fecha de finalización de la prueba   6501A,6910A,6111,6110,6501,6500-50,6976,0301 Formulación   Fórmula 1 Dosificación       Fórmula 2 Dosificación     Resina Epoxi 828 38       Resina Epoxi 828 38     EDAD 8       EDAD 8     Dispersante 0.3       Dispersante 0,5     Mezcla de humo de sílice y diatomita 54       Mezcla de humo de sílice y diatomita 54                                                         Métodos y procedimientos 1.Agregue todos los materiales anteriores según la formulación y agite a una velocidad de 1800 rpm.2.Deje reposar la formulación anterior durante 10 minutos.3. Cuando la temperatura se haya estabilizado uniformemente, mida la viscosidad de las formulaciones anteriores. Viscosidad Dispersante 0,3%（23°C） Dispersante Viscosidad Dispersante 0,5%（23°C） Dispersante Viscosidad Dispersante 0,5%, 4410 (0,3%) Dispersante Viscosidad 6501A 8291 6501A 9421 6111 9140 6910A 5335 6910A 5455 6910A 8426 6111 6729 6111 6849 0301 7331 6110 6393 6110 6753 6501A 9521 6501 8075 6501 8243     6500-50 5960 6500-50 6921     6976 6248 6976 6176     0301 5551 0301 5792     Desconocido 9517         Después del envejecimiento en horno a 50°C Después de 24h                                                           6501, 6500-50 y 6110 exhibieron burbujas persistentes que no se disiparon. 6501A, 6910A, 0301 y 6111 exhibieron una separación de capas de 1 mm. El dispersante 6976 demostró un mejor rendimiento.                   Datos de 7 días Formulación sin 4410                                                               Todos los dispersantes mostraron sólo diferencias menores en el rendimiento antisedimentación. Formulación con 4410                                                               Después de la adición de 4410, la formulación con 6910A mostró la menor cantidad de sedimento y la diferencia fue menor.                                                                                                               Izquierda: 4410 + 6910A | Centro: 6910A únicamente | Derecha: Sin dispersante Estado de sedimentación con 4410 Sin 4410           0301 sedimento duro sedimento duro           6910A Sin sedimentos Sedimento ligero y blando           6976   sedimento blando           6111 Sin sedimentos Sin sedimentos           6500-50   Ligeramente suave y tenue           6110   sedimento blando           6501A Sedimento ligero y blando Sedimento ligero y blando           6501   Sedimento ligero y blando           Conclusión El dispersante 6910A demostró la mejor reducción de la viscosidad, con una diferencia marginal entre cargas de 0,3% y 0,5%.Después de 7 días de envejecimiento en reposo, se observó una variación mínima en la prevención de la sedimentación de todos los dispersantes. Sin embargo, la incorporación del aditivo 4410 mejoró notablemente el rendimiento antisedimentación. Solicitante: dong xie Crítico   Ingeniero de aplicaciones:   Gerente Técnico:  

 EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd                             Proveedor profesional de aditivos Hoja de comentarios de la prueba de dispersante Nombre de la prueba： Prueba de dispersante Anjeka en suspensión de alúmina epoxi Tiempo de prueba 2025/4/13     6040，0301，6910A Formulación（Unidad: Gramo） materias primas 6040 0301 6190A   nombre de las materias primas: 6040 0301 6190A Resina epoxi 40 40 40   Resina epoxi 30 30 30 Disolvente mixto (Xileno: PMA: Acetato de butilo = 1:1:1) 45 45 45   Disolvente mixto (Xileno: PMA: Acetato de butilo = 1:1:1) 15 15 15 dispersante 3 3 3   dispersante 0.45 0.45 0.45 Óxido de aluminio en fase gaseosa 12 12 12   Alúmina precipitada 54.5 54.5 54.5 total 100 100 100   total 100 100 100 La dosis de 6910A se redujo a la mitad debido a su contenido sólido del 100%. Métodos y procedimientos experimentales 1. Agregue todos los materiales anteriores de acuerdo con la formulación y agite a una velocidad de 2000 rpm durante 5 minutos. 2. Cuando la temperatura se haya estabilizado uniformemente, mida la viscosidad de las formulaciones anteriores. Viscosidad Alúmina fumada Dispersante viscosidad mpa/s（23℃） Alúmina precipitada Modelo de dispersante viscosidad mpa/s（23℃） Hidróxido de magnesio Modelo de dispersante viscosidad mpa/s（28℃） 6040 Mayor viscosidad 6040 345.6 6190A 7859 0301 64.87 0301 812.6     6190A 51.45 6190A 252.8 Nitruro de boro Modelo de dispersante viscosidad mpa/s（28℃） En este sistema, 6910A demuestra una reducción efectiva de la viscosidad. Se logra una reducción de viscosidad superior con 6910A 6190A 30210 Almacenado a 50°C durante 48 horas Alúmina fumada Dispersante viscosidad mpa/s（23℃） Alúmina precipitada Modelo de dispersante viscosidad mpa/s（23℃） Hidróxido de magnesio Modelo de dispersante viscosidad mpa/s（28℃） 6040 Mayor viscosidad 6040 470.8 6190A 817.5 0301 39.14 0301 360.1     6190A 52.56 6190A 189.0 Nitruro de boro Modelo de dispersante viscosidad mpa/s（28℃） En este sistema, 6910A demuestra una reducción efectiva de la viscosidad con una mínima estratificación y sedimentación blanda. En este sistema, 6910A demuestra una reducción efectiva de la viscosidad con una mínima estratificación y sedimentación blanda. 6190A 67644 Conclusión En el sistema epoxi, 6910A muestra un buen rendimiento en la reducción de la viscosidad y anti-asentamiento tanto con alúmina fumada como con alúmina precipitada. Realizado por Dong Xie