EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Aplicación de un tixotropo de poliurea modificado en pintura de aluminio de alto brillo   Formula de laca Materia prima Importe En el caso de la 2057 Dispersión 72.5 ((%) El Wanhua 327 Resina aminada 6 Allnex Se trata de un sistema de control de las emisiones. 3 Por ejemplo: BYK Anjeka-4420 2 Anjeca   Pintura de aluminio (pintura de plata) Materia prima Importe En el caso de la Base libre 90 (%) El Wanhua El 50% pasivado 9100 6 Pintura de aluminio El 50% pasivado 9105 3 Pintura de aluminio         Procedimiento 1Preparación de la pintura: diluir la pintura original con un 10% de agua (en volumen). 2Aplicación con aerosol en sustrato: utilizando el mismo sustrato, aplique la pintura con una pistola de aerosol utilizando el siguiente patrón: Pasajes horizontales: 6 pasajes. Pases verticales: 4 pases (sobre el mismo área húmeda, creando una construcción de película pesada). 3.Evaluación de varias rondas (3 rondas): Ronda 1: pulverizar 2 capas transversales superpuestas (un conjunto de pases horizontales + uno vertical). Ronda 2: rocía 3 capas cruzadas superpuestas. Ronda 3: rocía 4 capas cruzadas superpuestas. 4Ajuste de fluido entre rondas: después de completar cada ronda, aumente la entrega de fluido (producción de material) de la pistola de pulverización en aproximadamente medio giro. 5Parámetros constantes durante cada ronda: dentro de cada ronda, no ajuste el caudal de fluido, la presión del aire o la configuración de atomización de la pistola de pulverización. Objetivo: Este método evalúa la resistencia a la inclinación de la pintura bajo el aumento del grosor de la película y el rendimiento del material, simulando posibles errores de aplicación o construcciones pesadas.   Conclusión Anjeka 4420 demuestra unas características de aplicación superiores en las operaciones de pulverización: Excelente atomización: proporciona una niebla más fina y un exceso de rociado reducido en comparación con otros tixotrópicos con una viscosidad equivalente. Aplicación suave: da como resultado un proceso de pulverización más silencioso con menos niebla de pintura. Efecto metálico mejorado: promueve una orientación y alineación superiores de las escamas de aluminio. Rendimiento equilibrado: mantiene una buena resistencia a la inclinación sin afectar negativamente el brillo o la recovabilidad. Finalización de alto brillo: alcanza valores de brillo de hasta 121 GU (a 60 °) y 75 GU (a 20 °).

El efecto espesante del agente tixotrópico de poliurea modificada en agua   Fórmula experimental Materia prima Anjeka4420 420 de la competencia Agua 100 100 agente tixotrópico 1 1 Procedimiento   Añadir el agente tixotrópico Anjeka4420 y el producto competitivo importado respectivamente al agua, remover uniformemente y dejar reposar durante 12 horas Resultado Espesamiento, tixotropía, viscosidad 1000mpa.s Espesamiento, tixotropía, viscosidad 1000mpa.s   Efecto de un tixótropo de poliurea modificada sobre el brillo en diferentes sistemas de resina   Fórmula experimental Materia prima Cantidad           barniz 100           agente tixotrópico 1           Procedimiento De acuerdo con sus respectivas formulaciones, añadir por separado el agente tixotrópico Anjeka 4420 y el producto competitivo importado. Dispersar cada mezcla a 1500 rpm durante 10 minutos. Preparar paneles de aplicación de 100 micrómetros (película húmeda) utilizando las pastas dispersas. Después de que los paneles se hayan secado/curado, medir el brillo de las películas. resultados (brillo a 60°) Resina alquídica soluble en agua (Tongde 3AK) Emulsión epoxi (Hexion 6530) Dispersión de hidroxipropilo (Shi Quanxing 2118) Emulsión de hidroxipropilo (Shiquanxing 2115) Dispersión de poliuretano (DSM E-123) Emulsión de estireno-acrílico (Dow 120) 空白 96.8 90.1 70.6 78 77 76.7 Anjeka 4420 96.5 87.7 76.5 71 72.9 76.1 Competidor 420 96.3 88.4 77.1 70.3 71.6 73.4 Conclusión El agente tixotrópico de poliurea tiene poco efecto sobre el brillo de varios sistemas, El efecto de Anjeka4420 sobre el brillo es similar al del competidor 420.   Prueba de la propiedad antisegregación del agente tixotrópico de poliurea modificada para diferentes sistemas de resina    Fórmula experimental Materia prima barniz agente tixotrópico Pigmento nacarado   Cantidad 100 1 0.5   Observación     50μm   Procedimiento Después de agregar el agente tixotrópico al barniz de acuerdo con la receta, dispersar a 1000 rpm durante 10 minutos; luego agregar el polvo nacarado y dispersar a 500 rpm durante 5 minutos; verter en una botella transparente; observar la sedimentación después de reposar durante 1 semana Resultados (colocado a temperatura ambiente durante 7 días)   Resina alquídica soluble en agua (Tongde 3AK) Emulsión epoxi (Hexion 6530) Dispersión de hidroxipropilo (Shi Quanxing 2118) Emulsión de hidroxipropilo (Shiquanxing 2115) Dispersión de poliuretano (DSM E-123) Emulsión de estireno-acrílico (Dow 120) Blanco relación de sedimentación% 100 100 100 100 100 100 Anjeka 4420 relación de sedimentación%   13.5 16 13.5 16 13.5 16 420 de la competencia relación de sedimentación%   13.5 16 13.5 16 13.5 16 Conclusión El agente tixotrópico de poliurea modificada exhibe un notable efecto antisegregación en varios sistemas de resina, y el rendimiento antisegregación de Anjeka4410 es comparable al de su competidor 420       Fórmula experimental Materia prima barniz agente tixotrópico pasta de color       cantidad 100 1 cantidades mínimas       procedimiento De acuerdo con las respectivas formulaciones, añadir el agente tixotrópico Anjeka 4420 y el producto competitivo importado por separado. Dispersar cada mezcla a 1000 rpm durante 10 minutos. Medir la resistencia al descuelgue de los materiales resultantes utilizando un probador de descuelgue. Resultado(μm) Resina alquídica soluble en agua (Tongde 3AK) Emulsión epoxi (Hexion 6530) Dispersión de hidroxipropilo (Shiquanxing 2118) Emulsión de hidroxipropilo (Shiquanxing 2115) Dispersión de poliuretano (DSM E-123) Emulsión de estireno-acrílico (Dow 120) Blanco 300 50 100 100 100 100 Anjeka 4420 425 200 150 150 150 175 420 de la competencia 425 200 175 175 150 175 Conclusión El tixótropo de poliurea proporciona un excelente rendimiento anti-descuelgue en varios sistemas acuosos. Anjeka 4420 demostró un rendimiento comparable al del producto competitivo 420.    

Fórmula experimental para pintura epoxi para pisos Materia prima Cantidad Observación Resina epoxi: Nan Ya 128 23   Anjeka 6110 0.3 Dispersante AGE 3 Reactivo Alcohol bencílico 2   PM 2 Éter monometílico de propilenglicol Calcio pesado 54 800 mallas Cera en polvo 0.2   Anjeka 4410 0.3 Agente antisentimiento Anjeka 7331A 0.2 Agente nivelador Anjeka 5680A 0.3 Antiespumante Pasta blanca 10   Pasta negra 2   C-19/xileno = 7:3 22 Agente de curado   Mejora de las propiedades antisentimiento en recubrimientos epoxi para pisos mediante la adición posterior de Anjeka 4410

Un recubrimiento puede tener una formulación perfecta, una aplicación impecable y un curado ideal, y aún así fallar prematuramente. A menudo, el culpable no está en la lata. Es la capa invisible de contaminación que ya está en el sustrato. Ignorar esta “bomba de tiempo” hace que las promesas de adhesión sean huecas y convierte el control de calidad en un costoso juego de adivinanzas.   1. Las Tres Caras del Fracaso: Cómo el Tipo de Contaminación Dicta el Resultado La contaminación no es un problema único. Su forma química y física dicta el modo de fallo específico, convirtiendo las fortalezas de su recubrimiento en vulnerabilidades: Películas Orgánicas (Aceites, Siliconas, Desmoldeantes): Estas crean una capa límite débil, causando una mala humectación inmediata, craterización o fallo adhesivo. El recubrimiento literalmente flota encima, incapaz de lograr un contacto íntimo. Partículas (Polvo, Óxido, Desechos de Taller): Estas actúan como defectos físicos y concentradores de tensión. Conducen a imperfecciones en la película, oxidación puntual (células de corrosión temprana) y propiedades de barrera drásticamente reducidas. Sales Solubles y Humedad: Estas son fuerzas destructivas de acción retardada. Atrapadas bajo la película, causan ampollas osmóticas y corrosión bajo la película meses después de la aplicación, a menudo mucho después de que el trabajo se haya firmado. El recubrimiento “perfecto” se vuelve impotente porque fue diseñado para adherirse a un sustrato limpio y reactivo, no a un contaminante inerte o interferente. 2. La Nueva Misión del Formulador: Ingeniería de la "Tolerancia Superficial" Esta realidad exige un cambio en la filosofía de diseño. Debemos diseñar recubrimientos no solo para paneles de laboratorio ideales, sino para la realidad imperfecta. Esto significa construir "tolerancia superficial" en la propia química: Humectación y Penetración Agresivas: Utilizando surfactantes especializados y química de baja tensión superficial para desplazar películas delgadas de aceite y humectar la micro-rugosidad, asegurando el contacto inicial. Unión Reactiva: Incorporando promotores de adhesión avanzados que pueden formar enlaces químicos con el sustrato incluso a través de contaminación menor, o competir activamente con ella y desplazarla. Películas Flexibles y Aliviadoras de Tensión: Diseñando sistemas de resina con módulo y elongación optimizados para absorber las concentraciones de tensión creadas por partículas incrustadas, previniendo micro-fisuras y pérdida de adhesión. Un recubrimiento con alta tolerancia superficial no es un sustituto de una buena preparación, es la red de seguridad esencial para la variabilidad de la aplicación en el mundo real. 3. Conclusión: De Rendimiento en Clima Favorable a Socio para Todo Clima El desafío es claro: nuestras formulaciones deben cerrar la brecha entre la perfección del laboratorio y la complejidad del campo. La pregunta crítica para cualquier formulador o especificador ya no es solo “¿Cómo funciona en un panel limpio?” sino “¿Mi sistema posee estos elementos de tolerancia intrínseca?” Si no es así, el camino a seguir implica un cambio deliberado, de buscar solo el máximo rendimiento en condiciones ideales a asegurar un rendimiento robusto y confiable en superficies realistas. ¿Es su recubrimiento un rendimiento en clima favorable o un socio para todo clima? La prueba definitiva no está en el informe de laboratorio; está en su tolerancia superficial. ¿Enfrentando fallos de campo impredecibles? Discutamos cómo diseñar para la tolerancia superficial puede construir resiliencia en su próxima formulación. #Recubrimientos #Adhesión #PreparaciónDeSuperficies

El efecto espesante del agente tixotrópico de poliurea modificado en el sistema de resina de pasta de PVC Formulación del ensayo Materia prima Importe       Pasta de resina de PVC 100       Agente tixotrópico 0.6       Procedimiento experimental 1Comience por someter la pasta a una dispersión de alta velocidad a 4000 rpm durante 25 minutos, hasta que la temperatura de la pasta alcance los 60°C. 2- Entonces déjalo reposar 15 minutos.   3.Por último, añadir el agente tixotrópico, dispersar a 1500R/min durante 10 minutos y luego sacarlo   4.Medir la viscosidad y medir la viscosidad después de 24 horas Resultado   Anjeka4410 Anjeka4410S, también Producto competitivo 410 En blanco Viscosidad inicial 25°Cmpa.s) > 2 millones Pasto / sin flujo > 2 millones Pasto / sin flujo 1 millón 4,800 Viscosidad después de 24 horas 25°Cmpa.s) > 2 millones Pasto / sin flujo > 2 millones Pasto / sin flujo > 2 millones Pasto / sin flujo 4,800 Conclusión Los resultados de los ensayos indican que el agente tixotrópico de poliurea modificado de Anjeka proporciona un efecto de engrosamiento superior en la suspensión de resina de pasta de PVC,superando a los productos de la competencia que presentaron un engrosamiento menos eficaz el mismo día.   Pasta de alta viscosidad, con una viscosidad superior a 2 millones de centípoises, que presenta una consistencia no fluida.

La Comisión ha adoptado una decisión sobre la aplicación de las medidas previstas en el presente Reglamento. Fabricante profesional de aditivos Hoja de registro experimental Nombre del ensayo Prueba anti-asentamiento de una suspensión acuosa con un contenido de dióxido de titanio del 10% Temperatura y humedad:   El cliente   El solicitante   Fecha del ensayo 6 de enero de 2026     Objetivo experimental: Evaluación de los dispersantes de Anjeka e identificación de los que ofrecen el mejor rendimiento antiasentamiento en una pasta acuosa que contenga un 10% (en peso) de dióxido de titanio. Formulación de pasta de color Dispersante: 6071 6220   Importe             agua 89             Dispersante 1 Anjeca           dióxido de titanio 10 Lomon R996                           Procedimiento 1. Moler la pasta de color hasta una finura de ≤ 10 μm. Tomar una porción para ensayo de estabilidad centrífuga.2.Después de la filtración, colocar en un horno a 60 °C y observar la sedimentación Resultado 60°C* durante un día Dispersante 6220 6071           Delaminación No hay No hay           Sementimiento No hay sedimentos en el fondo Sedimentos ligeros en el fondo, con una consistencia similar a la de una pasta                           Comparación inicial de la centrifugación del lodo Tasa de sedimentación centrífuga en % 1000R/10min Se aplicarán las siguientes medidas:           6220 4 13.4           6071 5 12.8                           60 °C durante tres días Dispersante 6220 6071           Delaminación Las capas,Turbidez de la capa superior Las capas,Turbidez de la capa superior           Sementimiento No hay sensación de barro en el fondo Se observa un engrosamiento notable y una consistencia resistente y pálida en el fondo del recipiente.                                           Conclusión En las pastas a base de agua con un bajo contenido de dióxido de titanio, Anjeka 6220 proporciona la mejor estabilidad anti-asentamiento.

Todo formulador y aplicador se enfrenta a la misma tensión: la necesidad de construir películas gruesas y protectoras en una sola pasada contra la implacable fuerza de la gravedad hacia el descuelgue. Este no es solo un desafío práctico, sino una precisa batalla reológica librada dentro del recubrimiento entre la aplicación y el fraguado. El vencedor no se determina solo por la resina, sino por una clase crítica de directores de rendimiento: modificadores de reología y aditivos superficiales.     1. El mecanismo central: Programación de la tixotropía Ganar esta batalla requiere dominar la tixotropía—la disminución reversible y dependiente del tiempo de la viscosidad bajo cizallamiento. Piense en ello como la “memoria” del recubrimiento. Durante la aplicación de alto cizallamiento(pulverización, rodillo), las redes de aditivos débiles se rompen, permitiendo que el recubrimiento fluya y se nivele. Una vez que se detiene el cizallamiento, esas redes deben reformarse rápida y robustamente, generando suficiente tensión de fluencia para suspender la película húmeda. La velocidad y la fuerza de esta recuperación se ajustan mediante la química de los aditivos. Demasiado lento, y se produce el descuelgue; demasiado rápido, y la nivelación se ve afectada.   2. La prueba definitiva: Ingeniería del valor de fluencia en aplicaciones reales Este equilibrio se enfrenta a su desafío más difícil en escenarios exigentes, como la aplicación de un recubrimiento de alto espesor a acero vertical. La pregunta crítica es: ¿Qué tan grueso puede ser un recubrimiento antes de que se descuelgue? La respuesta radica en “marcar” con precisión el valor de fluencia—la tensión mínima necesaria para iniciar el flujo. Los aditivos como las arcillas especialmente tratadas o los espesantes asociativos de alto rendimiento están diseñados para desencadenar un aumento pronunciado en el valor de fluencia inmediatamente después de la aplicación. Pero aquí está el truco en la producción: la historia del cizallamiento importa. El exceso de mezcla puede degradar permanentemente estas redes tixotrópicas, saboteando silenciosamente el rendimiento anti-descuelgue en el producto final. Por lo tanto, el control del proceso y la estabilidad al cizallamiento de los aditivos se convierten en partes innegociables de la ecuación del éxito.   3. La conclusión: De la prevención al rendimiento predecible En última instancia, la dinámica de “construcción vs. descuelgue” no es un juego de azar, sino una disciplina de diseño reológico controlado. Al comprender la tixotropía como una propiedad ajustable y seleccionar aditivos que orquestan la recuperación precisa del valor de fluencia, los formuladores transforman la gravedad de un adversario en una variable manejable. El objetivo evoluciona de simplemente prevenir fallas a diseñar una ventana de proceso predecible, donde las películas gruesas, uniformes y sin defectos son el resultado estándar. El dominio de este equilibrio es lo que separa un recubrimiento básico de un producto verdaderamente de alto rendimiento y confiable .Discutamos:

Hoja de registro del ensayo Nombre del ensayo Comparación de los dispersantes 6622 y 4310 para el desarrollo del color temperatura/humedad   El cliente Revestimientos de refinación Dirigido por El Feng. Fecha del ensayo 26 de diciembre de 2025     Objetivo: El cliente solicita que la diferencia de color entre la muestra rociada y la muestra horneada se minimice Formulación de pasta de color           1K5118 resina 50   1K5118 resina 40   1K5118 resina 30 Solvente mezclado estándar 30   Solvente mezclado estándar 30   Solvente mezclado estándar 52 Las demás 10   Las demás: 10   Las demás: 6 F255 Negro carbono 10   151 azul 20   Violeta permanente 11                 Procedimiento Prepare pasta negra, pasta azul y pasta púrpura utilizando diferentes dispersantes de acuerdo con los pasos. Resultados de las pruebas: 1Desarrollo del color de la pasta de tono masivo 2Desarrollo del color en el medio basado en CAB (2:1 Let-down Ratio) 3Desarrollo del color en el medio de pasta de aluminio (relación de reducción de 3 a 1)     La delicadeza Viscosidad S           6622 pasta negra < 10 913.2           4310 pasta negra < 10 745                             Conclusión: La pasta de color preparada con Anjeka6622 presentaba el tono más negro de la masa. En los recubrimientos a base de CAB, la formulación con 4310 produjo la película más negra. Para la pintura de aluminio sin una capa superior, la base 4310 también apareció más negra. Sin embargo, después de aplicar una capa transparente, la película basada en 6622 se convirtió en la más negra. La tercera imagen ilustra este cambio: la sección superior (sin capa clara) y la sección inferior (con capa clara) demuestran el cambio en el predominio de la negrura entre los dos sistemas.