Pruebas de Aplicación de Anjeka 6104S en Pastas Colorantes Industriales
Pruebas de aplicación de Anjeka 6104S en pastas de colorantes industriales
Se añade 6104S antes de la molienda
Prueba de las pastas de colorantes
| Fórmula de ensayo | |||||||
| Materia prima |
Acrílico termoplástico (Yuanbang 2650) |
Acrílico hidroxilo (Tonde 1106) |
Las demás materias textiles | Alquido (Sanmu 3355) | Las demás materias de acero | Epoxi ((Sanmu 601) | En el caso de la |
| Resina | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
60 |
|
| Disolvente | 18.8 | 18.8 | 18.8 | 18.8 | 18.8 | 18.8 | |
| Dispersante | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 6104S |
| De otro tipo | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| Dióxido de titanio | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | Lomon R996 |
| Ftalocyanina azul | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Negro de carbono | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | Mitsubishi Carbon Negro MA100 |
| En total | 100 | 100 | 100 |
100
|
100
|
100 | |
| Procedimiento |
1.Después de añadir todos los materiales de acuerdo con la formulación, introducir cuentas de vidrio de 2-3 mm con una relación de peso de pintura a cuentas de 1:1. 2.Poner cada pintura preparada (que contenga perlas de vidrio) en un agitador y dispersarla durante 4 horas. 3Mezcla de disolvente: xileno: n-butiloacetato: PMA = 1:1:1 (en peso o volumen, según lo especificado). 4Colocar la pasta terminada en un horno a 60 °C para observar su estabilidad. |
||||||
Se añade 6104S después de la molienda
Prueba de las pastas de colorantes
Fórmula de ensayo
| Materia prima |
Acrílico termoplástico (Yuanbang 2650) |
Acrílico hidroxilo (Tonde 1106) |
Las demás materias textiles | Alquido (Sanmu 3355) | Las demás materias de acero | Epoxi ((Sanmu 601) | En el caso de la |
| Resina | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | |
| Disolvente | 18.8 | 18.8 | 18.8 | 18.8 | 18.8 | 18.8 | |
| Dispersante | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 6104S |
| De otro tipo | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| Dióxido de titanio | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | Lomon R996 |
| Ftalocyanina azul | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Negro de carbono | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
Mitsubishi Carbon Negro MA100 |
| En total | 100 | 100 | 100 |
100
|
100
|
100
|
|
|
el procedimiento |
1Preparación y fresado: después de combinar todos los materiales de acuerdo con la formulación (excluyendo el dispersante), añadir cuentas de vidrio de 2-3 mm en una relación de peso de 1: 1 (pintura:cuentas). 2Verificación de la dispersión y de la finura: agitar las mezclas en un agitador mecánico durante 4 horas. 3Adición posterior al fresado: añadir el dispersante Anjeka-6104S a la pasta fresada y mezclar a 800 rpm durante 10 minutos con un dispersor de alta velocidad. 4Prueba de estabilidad: colocar la pasta final en un horno a 60 °C para observar la estabilidad. |
||||||
Prueba de almacenamiento térmico de pintura multicolor
| 60°C durante 7 días | secuencia de adición |
Acrílico hidroxilo (Tonde 1106) |
Acrílico termoplástico (Yuanbang 2650) |
Las demás materias textiles | Alkyd (Sanmu 3355)) | Las demás materias de acero | Epoxi ((Sanmu 601) |
| El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. | antes de la molienda | ≤ 15 años |
≤ 15 años
|
≤ 15 años
|
≤ 15 años
|
≤ 15 años
|
≤ 15 años
|
| después de la molienda | |||||||
| Inundación y flotación en la lata | antes de la molienda | No hay inundaciones ni flotantes | No hay inundaciones ni flotantes | No hay inundaciones ni flotantes | Inundación/flotación moderada a grave | No hay inundaciones ni flotantes | No hay inundaciones ni flotantes |
| después de la molienda | No hay inundaciones ni flotantes | No hay inundaciones ni flotantes | No hay inundaciones ni flotantes | Inundación/flotación moderada a grave | No hay inundaciones ni flotantes | No hay inundaciones ni flotantes | |
| antes de la molienda | 15 | 12.5 | 40 | 0 | 4.6 | 4.6 | |
| Cuota de liquidación (%) | después de la molienda | 9 | 6.25 | 20 | 9 | 3 | 12.5 |
Función constante de protección contra la inundación: Anjeka 6104S demuestra una buena eficacia para prevenir la inundación y la inundación, tanto si se añade antes como después del proceso de molienda.
Punto de adición optimizado contra la liquidación:
Para los sistemas de acrílico, alcido, poliéster y epoxi 828, añadir después de la molienda proporciona un mejor rendimiento antiasentamiento en las mismas condiciones.
Para los sistemas de epoxi 601: la adición antes de la molienda produce resultados superiores de antiestabilización.
